湖南電子級BOE蝕刻液聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時間:2022-04-05

    Cu2+的蝕刻作用由次要地位而躍居主要地位,此時蝕刻速率慢,即應考慮蝕刻液的更新。一般工廠很少分析和測定蝕刻液中的含銅量,多以蝕刻時間和蝕刻質量來確定蝕刻液的再生與更新。蝕刻銅箔的同時,還伴有一些副反應,就是CuCl2和FeCl3的水解反應:FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HClCuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl生成的氫氧化物很不穩(wěn)定,受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2OCu(OH)2→CuO↓+H2O結果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒,懸浮于蝕刻液中,對抗蝕層有一定的破壞作用。2.影響蝕刻速率的因素Fe3+的濃度和蝕刻液的溫度蝕刻液溫度越高,蝕刻速率越快,溫度的選擇應以不損壞抗蝕層為原則。Fe3+的濃度對蝕刻速率有很大的影響。蝕刻液中Fe3+濃度逐漸增加,對銅的蝕刻速率相應加快。當所含F(xiàn)e3+超過某一濃度時,由于溶液粘度增加,蝕刻速率反而有所降低。蘇州BOE蝕刻液公司哪家好?湖南電子級BOE蝕刻液聯(lián)系方式

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    三氯化鐵蝕刻液在印制電路、電子和金屬精飾等工業(yè)中被采用,一般用來蝕刻銅、銅合金、不銹鋼、鐵及鋅、鋁等。雖然近些年來越來越要求再生容易,更加環(huán)保的蝕刻液,但由于三氯化鐵蝕刻液它的工藝穩(wěn)定,操作方便,價格便宜,因此還仍然被廣大蝕刻加工企事業(yè)單位采用。三氯化鐵蝕刻液適用于網(wǎng)印抗蝕印料、液體感光膠、干膜、鍍金抗蝕層等抗蝕層的印制板的蝕刻。(但不適用于鎳、錫、錫-鉛合金等抗蝕層)1.蝕刻時的主要化學反應三氯化鐵蝕刻液對銅箔的蝕刻是一個氧化-還原過程。在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時Fe3+被還原成Fe2+。FeCl3+Cu→FeCl2+CuClCuCl具有還原性,可以和FeCl3進一步發(fā)生反應生成氯化銅。FeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2Cu2+具有氧化性,與銅發(fā)生氧化反應:CuCl2+Cu→2CuCl所以,F(xiàn)eCl3蝕刻液對Cu的蝕刻時靠Fe3+和Cu2+共同完成的。其中Fe3+的蝕刻速率快,蝕刻質量好;而Cu2+的蝕刻速率慢,蝕刻質量差。新配制的蝕刻液中只有Fe3+,所以蝕刻速率較快。但是隨著蝕刻反應的進行,F(xiàn)e3+不斷消耗,而Cu2+不斷增加。當Fe3+消耗掉35%時,Cu2+已增加到相當大的濃度,這時Fe3+和Cu2+對Cu的蝕刻量幾乎相等;當Fe3+消耗掉50%時。湖北哪些新型BOE蝕刻液推薦廠家蘇州博洋專業(yè)生產,BOE蝕刻液生產。

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蝕刻液一般分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液兩種。酸性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。它的機理是:,;酸性蝕刻液具有蝕刻速率易控制,蝕刻液在穩(wěn)定狀態(tài)下能達到高的蝕刻質量的特性;同時,它的溶銅量大;酸性蝕刻液也較容易再生與回收,從而減少污染。有研究表明,酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,以硝酸為基礎的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直,其蝕刻效果非常好。結合以上特性,酸性蝕刻液一般用于多層印制板的內層電路圖形的制作或微波印制板陰板法直接蝕刻圖形的制作。

酸性蝕刻液是什么?對于蝕刻液用法的理解,我們可以用個比較通俗的說法,那就是使用具有腐蝕性的一些化學材料對某種物品進行腐蝕,將不需要的部分腐蝕掉,從而將其雕刻成所需要的目標物品的過程。那這個具有腐蝕性的化學材料,就稱為蝕刻液了。那專業(yè)的蝕刻液解釋又是什么呢?蝕刻液是通過侵蝕材料的特性來進行雕刻的一種液體,是一種銅版畫雕刻用原料。從理論上講,凡能氧化鋼而生成可溶性銅鹽的試劑,都可以用來蝕刻敷銅箔板,但是蝕刻液用途要權衡對抗蝕層的破壞情況、蝕刻速度,溶液再生及銅的回收、環(huán)境保護及經濟效果等各方面的影響因素選擇合適的試劑。專業(yè)BOE蝕刻液由蘇州博洋化學股份有限公司提供。

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    現(xiàn)階段通常用于金屬層蝕刻的銅酸蝕刻溶液主要成分為過氧化氫和一些添加劑;過氧化氫用于對金屬進行氧化,而添加劑則主要將氧化物酸化成離子態(tài),使其溶解于溶液中,并且維持蝕刻特性要求。由于過氧化氫同時具有氧化性和還原性,其可以將銅氧化,也可以被金屬離子催化發(fā)生歧化分解反應,生成氧氣。如果此反應速度過快,則會生熱乃至引起等安全事故。與此同時,二價銅離子也具有一定的氧化性,當蝕刻時間較長,所述銅酸蝕刻溶液體系內的銅離子含量較高時,溶液的蝕刻特性會發(fā)生變化,以至于蝕刻達不到要求,所述銅酸蝕刻溶液不能夠再進行蝕刻,即達到蝕刻壽命?;谝陨蟽蓚€方面,過氧化氫體系的銅酸蝕刻溶液壽命較低,一般為當銅酸溶液中銅離子的濃度達到4000-8000百萬分比濃度,則不能再使用;并且加入使用新的銅酸蝕刻溶液需要投入更多的成本。湖南電子級BOE蝕刻液聯(lián)系方式

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