南通TSM螺紋掃描儀廠(chǎng)家

測(cè)針更換精確方便（二）：創(chuàng)新測(cè)針安裝結(jié)構(gòu)，針座采用豎直平面定位，該平面即為螺紋測(cè)量截面，基本完全消除測(cè)針重復(fù)安裝帶來(lái)的誤差，重復(fù)性好，確保高精度測(cè)量。5、組合夾具（三）：二合一或三合一集成夾具，常用夾具由4個(gè)精簡(jiǎn)為2個(gè)，省去墊片、墊塊，既可以安裝檢測(cè)螺紋環(huán)規(guī)，也可以安裝檢測(cè)螺紋塞規(guī)，減少了不同夾具的拆裝和標(biāo)定，操作更便利，提高工作效率，降低儀器誤操作風(fēng)險(xiǎn)。6、測(cè)量力系統(tǒng)：在兩個(gè)方向上的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。測(cè)量力范圍：（0.07±0.01）N，可減少測(cè)針磨損，提高測(cè)針的使用壽命，并且保護(hù)量規(guī)。螺紋掃描儀是一款高精度、高效率的測(cè)量設(shè)備。南通TSM螺紋掃描儀廠(chǎng)家

滿(mǎn)足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果判定。6、一次測(cè)量即可自動(dòng)記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動(dòng)生成被檢定螺紋的曲線(xiàn)圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。7、全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問(wèn)題。8、單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析。9、測(cè)針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活。10、界面友好，純中文操作頁(yè)面，更符合用戶(hù)操作習(xí)慣。11、測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，文件名稱(chēng)以測(cè)量編號(hào)量規(guī)規(guī)格量規(guī)類(lèi)型的型式存儲(chǔ)，起到見(jiàn)名知義的效果。可按被測(cè)螺紋類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠(chǎng)編號(hào)、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢(xún)和管理檢定記錄。鹽城螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)廠(chǎng)家批發(fā)保修期內(nèi)，我們承諾免費(fèi)維修或更換故障設(shè)備，為客戶(hù)提供無(wú)憂(yōu)的使用體驗(yàn)。

（1）全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側(cè)直線(xiàn)度、螺紋升角、錐度等參數(shù)；（2）檢測(cè)各種類(lèi)國(guó)標(biāo)（GB）、ISO（）、BS（英制）、ANSI（美標(biāo)）、DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）量規(guī)。***、*的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)客戶(hù)需求。（3）可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)；（4）滿(mǎn)足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果判定；（5）一次測(cè)量即可自動(dòng)記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動(dòng)生成被檢定螺紋的曲線(xiàn)圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表；

螺紋綜合參數(shù)計(jì)算螺紋輪廓掃描、計(jì)算完成后，系統(tǒng)根據(jù)螺紋參數(shù)的定義直接進(jìn)行分析、擬合、計(jì)算，獲得中徑(基本中徑、單一中徑、作用中徑)、大徑、小徑、螺距Ｒ(導(dǎo)程)、牙型角α、牙側(cè)角、牙側(cè)直線(xiàn)度D等參數(shù)同時(shí)根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)對(duì)螺紋參數(shù)的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行合格性判定，整個(gè)測(cè)量過(guò)程全自動(dòng)完成，*需2min。螺紋機(jī)的測(cè)量原理符合GB/T28703－2012《圓柱螺紋檢測(cè)方法》和JJF1345－2012《圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求［5-6］，結(jié)果完全符合螺紋參數(shù)的定義。結(jié)果包含每個(gè)牙的**參數(shù)，能夠真實(shí)地綜合反映螺紋參數(shù)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。螺紋掃描儀采用先進(jìn)光學(xué)成像技術(shù)，能快速、準(zhǔn)確檢測(cè)螺紋的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)采用的非接觸測(cè)量方法，可以測(cè)量需要避免接觸造成的損傷、變形和損傷的工件，需要測(cè)量放大的細(xì)小形狀的工件，以及傳統(tǒng)方法難以測(cè)量的工件?；叶扔?jì)算機(jī)內(nèi)部將圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)值進(jìn)行存儲(chǔ)，并將數(shù)值分配給圖像的每個(gè)像素。由數(shù)值定義的灰度級(jí)決定了圖像質(zhì)量。計(jì)算機(jī)提供兩種類(lèi)型的灰度:二值化和多值化。圖像中的像素通常以256個(gè)灰度級(jí)顯示。螺紋綜合測(cè)量機(jī)尺寸測(cè)量圖像由像素組成。如果要測(cè)量的間隔中的像素?cái)?shù)量被計(jì)數(shù)并乘以像素的大小，則該間隔可以被轉(zhuǎn)換成長(zhǎng)度的數(shù)值。例如，正方形工件一側(cè)的像素總數(shù)為300個(gè)像素(如下圖所示)。假設(shè)成像放大倍數(shù)下的像素尺寸為10μm，工件總長(zhǎng)度為10μm×300像素= 3000微米= 3 mm。該產(chǎn)品具備高度的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障和維修成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。泰州綜合螺紋掃描儀品牌

我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)會(huì)定期組織培訓(xùn)活動(dòng)，提升客戶(hù)的技術(shù)水平和應(yīng)用能力。南通TSM螺紋掃描儀廠(chǎng)家

螺紋測(cè)量機(jī)使用時(shí)的測(cè)量原理分析目前，管錐螺紋修復(fù)加工過(guò)程中的對(duì)刀檢測(cè)方式主要以人工手動(dòng)檢測(cè)為主，該方式不但檢測(cè)效率低，且精度也難以保證。本文針對(duì)螺紋對(duì)刀檢測(cè)中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測(cè)量機(jī)測(cè)量方法，并設(shè)計(jì)了配套的測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)比以往的測(cè)量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)螺紋自動(dòng)化修復(fù)奠定了基礎(chǔ)。首先，在對(duì)螺紋測(cè)量機(jī)的螺紋修復(fù)對(duì)刀原理和霍爾傳感器測(cè)量原理進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，分析了霍爾傳感器測(cè)量螺紋的原理，并論證了將霍爾旋轉(zhuǎn)位置傳感芯片應(yīng)用于管錐螺紋測(cè)量的可行性。之后，根據(jù)螺紋實(shí)際測(cè)量要求，確定了本測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)方案，完成了單片機(jī)的選型及其硬件電路的設(shè)計(jì)，并根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，完成了通信系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的采集與存儲(chǔ)。南通TSM螺紋掃描儀廠(chǎng)家