1、在以上圈帶傳動平衡機不適用的情況就要選擇萬向節(jié)傳動平衡機，該類型機的特點是傳動效率高，不損傷工件的外圓表面。但精度為圈帶傳動平衡機的1/2.2、雙面立式平衡機的使用條件一般為介于盤類與軸類之間的工件。用戶需要做動平衡（雙面平衡），且用戶要求裝夾方便或工件的工作狀態(tài)為站立式旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用戶要求可推薦該類型平衡機。四、具體型號選擇（問清楚用戶工件的種類，重量、直徑、長度或厚度）根據(jù)平衡機的承重，本公司標準平衡機分以下規(guī)格的重量：0.5KG1.6KG5KG16KG30KG50KG100KG160KG300KG500KG700KG1000KG1600KG2000KG3000KG5000KG6000KG7500KG10000KG15000KG20000KG40000KG50000KG以上為標準規(guī)格，根據(jù)用戶的需要可靈活更改。工件重量對應(yīng)的直徑標準可查平衡機參數(shù)表，工件直徑超出平衡機直徑標準的為非標產(chǎn)品，需咨詢后方可為客戶報價。工件的長度是確定平衡機床身長度的依據(jù)，床身越長成本越高。雙面平衡機能測量動不平衡，也能分別測量靜不平衡和偶不平衡，一般稱為動平衡。重慶平衡機
1、動平衡機夾具定位外圓垂直接觸面是否存在切削毛刺、突起或漆面干涸點等容易造成裝夾后工件與動平衡機主軸不同心會導(dǎo)致重復(fù)測量不一致現(xiàn)象。2、輪輞與動平衡機夾具水平接觸面是否平整無磕碰或切削毛刺、漆面干涸點等影響夾裝水平度的情況，也會導(dǎo)致重復(fù)測量不一致現(xiàn)象。由于每次對輪胎總成進行夾裝時以上情況都可能存在，因此造成重復(fù)檢測數(shù)據(jù)有誤差。此時不應(yīng)輕易判定平衡機精度出現(xiàn)問題，可對設(shè)備進行簡易的重復(fù)檢測誤差測試，即對同一工件進行夾裝后不移動，進行連續(xù)重復(fù)檢測，取所得數(shù)值進行誤差范圍計算，可確定設(shè)備的檢測誤差范圍是否達標。以側(cè)面印證設(shè)備是否出現(xiàn)問題。平衡機的精確度檢定應(yīng)按照中華人民共和國交通部批準實施的《車輪動平衡機檢定規(guī)程》進行檢測和校準。遼寧多功能平衡機機床主軸動平衡儀是現(xiàn)代化機械加工的必備設(shè)備之一。
2)將稍大于2Wo的試加配重塊固定在1點上，此時應(yīng)增加或減少配重塊重量，一直到轉(zhuǎn)子由平衡位置開始滾動時為止。然后取下并稱出其重量W(克力)，記于1點附近3)將2、3、·····、8、等各點分別置于軸心水平中心線上，重復(fù)上述作法，求出并記不各點的重量W、W;、······、W.。在進行試加配重塊時應(yīng)注意:在每一點上加配重塊時，轉(zhuǎn)子的流動軸頸都應(yīng)地軌道上的同一位置(作記號)上開始滾動:加配重使轉(zhuǎn)子開始滾動時的各點上，旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)大致相等，方向相同。4)將所得的各點上的W值，用直角坐標系作出光滑有曲線圖如圖5-]2。圖中縱坐標表示開始滾動重量W(克力)，橫坐標表示配重圓周的等分點。由圖可見，精確平衡結(jié)果所作出的曲線是正弦曲線。5)曲線高點(圖6-12中的M點)，即平衡配重的位置;曲線點(圖中的K點)，即平衡重量的位置。6)平衡配重的重量P(克力)由下式求出:P=WW式中w，x一一曲線上的高點(M點)值(克力);Wnin曲線上的低點(K點)值(克力)。
4整頓、規(guī)范動平衡機市場動平衡機發(fā)展迄今已有一百多年的歷史，國際上20世紀初就開始研究動平衡技術(shù)。其中德國申克（SCHENCK）的動平衡技術(shù)較為。我國動平衡機測試是在20世紀50年代中期開始發(fā)展的，從機械式發(fā)展到電測式、智能式。近幾年發(fā)展速度很快，綜觀國內(nèi)外現(xiàn)狀，我國與國際上還有一定差距，特別在動平衡機技術(shù)指標上如準確度、低速、高速、整體、現(xiàn)場動平衡等方面明顯落后于國際上動平衡機先進企業(yè)。但國內(nèi)企業(yè)看到動平衡機應(yīng)用場合，紛紛投入動平衡機制造行業(yè)，這樣造成國內(nèi)生產(chǎn)動平衡機的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。廣大用戶迫切希望由第三方檢測部門介入，通過規(guī)范校準以確保動平衡機的質(zhì)量。這幾年來上海地區(qū)的計量、質(zhì)檢部門受理動平衡機的校準或檢測業(yè)務(wù)越來越多。但是由于沒有校準規(guī)范可依，無法提供校準報告。按國標GB/T4201-2006進行檢測，給用戶單位帶來很多不便。因此，急需盡快起草動平衡機校準規(guī)范，以滿足動平衡機校準單位、動平衡機制造企業(yè)、動平衡機用戶的要求。平衡機拖動轉(zhuǎn)子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅(qū)動。
1.葉輪直接組裝在電動機軸頭上的通風機，其電動機轉(zhuǎn)子已在出廠前經(jīng)過平衡，對此，允許對葉輪單獨進行平衡，其平衡品質(zhì)等級為5.6級，即5.6mm/s。 2.葉輪裝在傳動組的一端，轉(zhuǎn)子質(zhì)心在左支承或右支承外側(cè)的懸臂支 承的轉(zhuǎn)子，可對葉輪單獨進行平衡，且轉(zhuǎn)子組裝后不再進行整體平衡，當平衡軸按標準規(guī)定制造具有較高的尺寸精度及同軸度且平衡與葉輪孔保持無同隙配合的條件下一起平衡時，其平衡品質(zhì)等級為5.6mm/s，轉(zhuǎn)子質(zhì)量按葉輪與平衡軸質(zhì)量之和進行計算。 3.葉輪裝在傳動組的一端，另一端裝帶輪，轉(zhuǎn)子質(zhì)心在左支承或右支承外側(cè)的懸臂支承的轉(zhuǎn)子，可對葉輪、帶輪分別單獨進行平衡〔全部表面都加工的帶輪可不做雙面（動）平衡〕，且組裝后不再進行平衡。當平衡軸按標準規(guī)定制造具有較高的尺寸精度及同軸度，且平衡軸與葉輪或帶輪孔保持無間隙配合的條件下一起平衡時，其平衡品質(zhì) 等級為5.6mm/s，轉(zhuǎn)子質(zhì)量按葉輪與平衡軸質(zhì)量之和進行計算。 4.葉輪裝在傳動組的一端，帶輪裝在兩支承中間的轉(zhuǎn)子，其規(guī)定同第3條。平衡機主要用于不平衡量的測量，而不平衡量的校正通常是通過其它輔助設(shè)備。湖南平衡機維修
主軸平衡機能夠有效地消除機床因主軸不平衡而產(chǎn)生的振動和噪音，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。重慶平衡機
3動平衡機原理及技術(shù)指標動平衡機是測量旋轉(zhuǎn)物體（轉(zhuǎn)子）不平衡量大小和位置的計量器具。任何轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時，由于相對軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這個離心力就是造成設(shè)備振動和噪聲的原因。通過傳感器來測量離心力的大小，或離心力造成的振動位移、速度、加速度以及測出不平衡量的位置相位，通過數(shù)學模型計算出不平衡量的大小和位置。動平衡機的主要性能指標是“小可達剩余不平衡量”和“不平衡減少率”。1）小可達剩余不平衡量Umar平衡機能使轉(zhuǎn)子達到的剩余不平衡量的小值，也即是實際轉(zhuǎn)子上還存在“剩余不平衡量”。若小于該“小值”時，平衡機就無法“覺察”或“無法反映”，它的計量單位為g·mm/g。它是衡量平衡機平衡能力的性能指標。2）不平衡量減少率URR不平衡量減少率是經(jīng)過一次平衡校正減少的不平衡量與初始不平衡量的比值，它是衡量平衡效率的指標。一般用百分數(shù)表示：重慶平衡機