3動平衡機原理及技術(shù)指標動平衡機是測量旋轉(zhuǎn)物體（轉(zhuǎn)子）不平衡量大小和位置的計量器具。任何轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時，由于相對軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這個離心力就是造成設備振動和噪聲的原因。通過傳感器來測量離心力的大小，或離心力造成的振動位移、速度、加速度以及測出不平衡量的位置相位，通過數(shù)學模型計算出不平衡量的大小和位置。動平衡機的主要性能指標是“小可達剩余不平衡量”和“不平衡減少率”。1）小可達剩余不平衡量Umar平衡機能使轉(zhuǎn)子達到的剩余不平衡量的小值，也即是實際轉(zhuǎn)子上還存在“剩余不平衡量”。若小于該“小值”時，平衡機就無法“覺察”或“無法反映”，它的計量單位為g·mm/g。它是衡量平衡機平衡能力的性能指標。2）不平衡量減少率URR不平衡量減少率是經(jīng)過一次平衡校正減少的不平衡量與初始不平衡量的比值，它是衡量平衡效率的指標。一般用百分數(shù)表示：機床主軸動平衡儀的定義機床主軸動平衡儀是一種能夠檢測和平衡機床主軸的設備。吉林平衡機設計
轉(zhuǎn)子放在軌道平衡機上，必須保持水平位置。若轉(zhuǎn)子兩端軸徑粗細不同時，應設法加上軸套，使其兩端的水平位置一樣。裝有滾動軸承的轉(zhuǎn)子，可直接在通風機的軸承箱上進行靜平衡。這種方法不適用于兩端軸頸不同的轉(zhuǎn)了，對于懸臂式轉(zhuǎn)了的重心在兩軸承外的轉(zhuǎn)了，更為有利。所謂靜平衡校正法，是以試加配重來找出機件或轉(zhuǎn)子所需的靜平衡重量的大小和位置的方法。這種方法通常包括三個步驟:平衡、檢查、校正。但是，實際上并不一寂都要經(jīng)過這三個步驟。例如，對于n>700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)子，由于必須進行修正，故必進行檢查對于nS700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)子，如經(jīng)檢查合格，就不需要再進行修正。下面將在軌道平衡機上進行轉(zhuǎn)子靜平衡校正的三個步驟分別加以說明.1.平平衡的一般程序是:1)將轉(zhuǎn)子輕放在軌道上，使轉(zhuǎn)子的水平軸線垂直于軌道軸線，并將轉(zhuǎn)子沿軌道全長上滾幾次，使表面能互相吻合2)在葉輪的一側(cè)面(選定作加配重塊的一側(cè)面)靠近外圓周處，劃一如圖5-11所示的配庫存平衡機哪個好在轉(zhuǎn)子一個校正面上進行校正平衡，剩余不平衡量，保證轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時在許用規(guī)定范圍內(nèi)，為靜平衡或單面平衡。
動平衡機工作原理：校準轉(zhuǎn)子處于動平衡狀態(tài)時，滿足合力∑F=0和合力矩∑M=0。F+NR=NL(1)F×(b+p+q)=NR×L(2)F×(b+p+q+L)=NL×L(3)式中:F——在被校驗車輪上存在的不平衡質(zhì)量m所產(chǎn)生的離心力；b——被校驗車輪的寬度，在校驗時應進行實際測量后輸入動平衡機；p——被校驗車輪內(nèi)側(cè)與動平衡機之間距，在校驗時應進行實際測量后輸入動平衡機；q——動平衡機左支承至機箱內(nèi)側(cè)的距離，對于固定動平衡機，其為常數(shù)；L——動平衡機左、右支承間的距離，對于固定動平衡機，其為常數(shù)。因為離心力F是由不平衡質(zhì)量m所引起的，F(xiàn)=mrω2，所以上式可改為:由于離心力F對確定的動平衡機、機箱及傳感器是固定的，因此，動平衡機兩傳感器間隔距離L和動平衡機側(cè)面至左傳感器的間隔距離q都是常數(shù)；并且，被平衡車輪輪輞(特定已知半徑r)、車輪的寬度b、被校驗車輪內(nèi)側(cè)與動平衡機之間距p(在進行車輪動平衡前，根據(jù)要求應測量后再輸入動平衡機)以及動平衡機的平衡時轉(zhuǎn)速ω也都是固定常數(shù)。因此，式(4)和式(5)可改為:NL=k1×m，其中為常數(shù)；NR=k2×m，其中也為常數(shù)。所以，通過動平衡機中左、右支承的兩組傳感器測得力值NL、NR就能計算出被校車輪存在的動不平衡量在輪輞(特定已知半徑)上的當量質(zhì)量。
關(guān)于輪胎平衡機檢測誤差的分析說明校驗汽車車輪動不平衡量的車輪動平衡機(以下簡稱“動平衡機”)現(xiàn)已逐漸普及。車輪通過動平衡機的校準后，很大程度上減少了輪輞和輪胎組成的輪胎總成的剩余動不平衡量，極大地改善了車輛的震顫等問題，對汽車的高速行駛起到了重要的安全保障作用。因此，動平衡機及其計量校準受到了極大的重視。由于動平衡機在檢測、校驗汽車車輪動不平衡量上起著越來越大的作用，對動平衡機的了解就有十分必要。動平衡機的精度參數(shù)是用標準轉(zhuǎn)子在理想狀態(tài)下得出的，不同的工件在精度上有所差別，目前有許多用戶在檢測動平衡機的精度時看重的是動平衡機顯示的不平衡量量值大小和角度位置是否有偏差，當發(fā)現(xiàn)重復檢測時輪胎的動不平衡量值與角度有較大誤差就認為是動平衡機出現(xiàn)了問題，這種認識是片面的。以下幾方面也是造成重復檢測誤差的重要干擾因素：由于用戶對平衡機的技術(shù)要求和使用方法了解不足，往往會出現(xiàn)設備使用不當?shù)那闆r，導致設備損壞或精度降低。
軌道平衡機由兩條軌道固定在兩個支架上組成，如圖5-10所示。軌道斷面有圓形、梯形或棱形等多種形狀，由高碳鋼制成，平頂表面要求硬度很高。圓形軌道的直徑D=50~60毫米，常用以平衡重量不大于100公斤力的小機件。具有平頂寬度b的軌道，用以平衡較大的重物。b值可按下式近似選取:式中:G轉(zhuǎn)子的重量(公斤力);d-放置軌道上的軸頸直徑(毫米)。軌道平衡機的平頂表面光潔度不低于78,安裝后兩軌道的平頂不水平度(用水準儀測量)允差為0.05毫米/米，軌道間的不平行度允差為2毫米/米，軸d的徑向跳動允差為0.005~0.01毫米。軌道平衡機的軌道長度L應不小于7d。當d170~200時，通常取L=1.2~1.5米機床主軸動平衡儀的應用領(lǐng)域機床主軸動平衡儀適用于各種機床主軸的檢測和平衡。葉輪平衡機哪家好
平衡機的主要是作用于測量部分，校正不分的話主要是借助于手動打磨或是鉆床等方式。吉林平衡機設計
為轉(zhuǎn)子允許的不平衡率或轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心距μm。ω相應于轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速的角速度=2πn/60≈n/1010、轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的允許殘余不平衡度（率）eper=(G×1000)/（n/10）單位或μm11、可達剩余不平衡量（Umar）。單位g.m，平衡機能使轉(zhuǎn)子達到的剩余不平衡量的小值，是衡量平衡機平衡能力的性能指標，當該指標用不平衡度表示時，稱為小可達剩余不平衡度（單位）。12、不平衡量減少率（URR）。經(jīng)過一次平衡校正所減少的不平衡量與初始不平衡量之比值，它是衡量平衡機效率的性能指標，以百分數(shù)表示：URR（%）=（U1－U2）／U1=（1－U2／U1）×100式中：U1為初始不平衡量；U2為一次平衡校正后的剩余不平衡量。13、不平衡力偶干擾比。單面平衡機抑制不平衡力偶影響的性能指標。14、校驗轉(zhuǎn)子。為校驗平衡機性能而設計的剛性轉(zhuǎn)子，其質(zhì)量、大小、尺寸均有規(guī)定，分立式與臥式二種，立式轉(zhuǎn)子質(zhì)量為1.1、3.5、11、35、110kg，臥式轉(zhuǎn)子質(zhì)量為0.5、1.6、5、16、50、160、500kg。吉林平衡機設計