紹興木工鉆孔機加工

鉆孔機的特點1、鉆孔機產(chǎn)品密封性能良好，工作穩(wěn)定，勞動強度低、可一機多用。2、電腦實時監(jiān)控鉆嘴保護系統(tǒng)，卡料、空料、參數(shù)錯誤報警系統(tǒng)。3、六軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，獨特的程序隨時更新功能，程序自主研發(fā)，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鉆孔程序，也可按客戶要求編寫程序。4、驅(qū)動系統(tǒng)采用德國原裝進口的高精度數(shù)控馬達，配合多檔位等角度恒力矩細分驅(qū)動器，精度更高，運行更平順，誤差為±0.01mm.5、電路控制采用科技帶自我保護功能的進口模塊式固態(tài)繼電器，搭配原裝進口的元器件，使機器性能更加穩(wěn)定。鉆孔機可以接受定制嗎？紹興木工鉆孔機加工

鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作，以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。在地質(zhì)勘查工作中，利用鉆探設(shè)備向地下鉆成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔，又稱鉆井。鉆探石油和天然氣以及地下水的鉆孔直徑較大些。鉆孔直徑和深度大小，取決于地質(zhì)礦產(chǎn)埋藏深度和鉆孔的用途。鉆機是完成鉆進施工的主機，它帶動鉆具和鉆頭向地層深部鉆進，并通過鉆機上的升降機來完成起下鉆具和套管、提取巖心、更換鉆頭等輔助工作。象山車床鉆孔機廠家自動鉆孔機的主軸前進和后退根據(jù)節(jié)距自動匹配，因此在操作過程中沒有浮動現(xiàn)象。

手動鉆孔機，包括一個手動傳遞機構(gòu)，一個軸向進給機構(gòu)，一個導(dǎo)向機構(gòu)，一個間隙調(diào)整機構(gòu)，手動傳遞機構(gòu)由主軸、與主軸上端部相連的扳手及與主軸下端部相連的鉆頭、套鉆構(gòu)成；軸向進給機構(gòu)由手輪、蝸桿、蝸輪、螺母、絲桿構(gòu)成；導(dǎo)向機構(gòu)由上端通過箱蓋與螺母配合下端與絲桿相連接的護箱構(gòu)成間隙調(diào)整機構(gòu)由螺母上方的與主軸相連的調(diào)整螺母、設(shè)在螺母6上端部兩側(cè)的兩平面軸承構(gòu)成。產(chǎn)品密封性能良好，工作穩(wěn)定，勞動強度低、可一機多用。它可用作在輸送液體或氣體的管道上，不停止其輸送工作進行帶壓鉆孔以便安裝分支管道的裝置。

我們的平面鉆配備快換夾頭，可以快速更換鉆頭，而傳統(tǒng)的需要人工用錘子敲打替換鉆頭，導(dǎo)致主軸變形，精度下降。平面鉆是液壓進給方式，可以快速進給，自動轉(zhuǎn)攻進，快速退回，因為鏈式排屑可以將廢屑自動回收到排屑箱內(nèi)，水循環(huán)冷卻方式冷卻水可以循環(huán)使用，更加環(huán)保。PCB板廠有哪幾種激光鉆孔呢？激光是當(dāng)“射線”受到外來的刺激而增加能量下所激發(fā)的一種強力光束，其中紅外光和可見光具有熱能，紫外光另具有光學(xué)能。此種類型的光射到工件的表面時會發(fā)生三種現(xiàn)象即反射、吸收和穿透。鉆孔機可以分成復(fù)合式鉆機。

1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當(dāng)氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當(dāng)氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。對于細小的工件，量又很大，請選擇全自動的和半自動的。象山車床鉆孔機廠家

全自動鉆孔機是可以提高效率的。紹興木工鉆孔機加工

攻絲機發(fā)生故障的原因：1、絲錐折斷 2、絲錐磨損過快 3、螺紋中徑過大 4、絲錐崩齒 5、螺紋中徑過小

解決方法:絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當(dāng)降低切削速度，按標準選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。

螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。

螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液

絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

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