自動攻絲機

    實現(xiàn)攻絲機滑動卡具與固定卡具對92系列彎頭穩(wěn)固夾緊。本實用新型的有益效果是：由于本實用新型設置了92系列彎頭上料裝置，攻絲機滑動卡具敲擊震動裝置，還設置了氣壓和電器裝置；所述92系列彎頭上料裝置包括92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調(diào)整裝置、將92系列彎頭送入攻絲機卡具的裝置。實現(xiàn)了攻絲機92系列彎頭攻絲自動上料，消除了92系列彎頭攻絲加工上料存的擠手安全隱患，降低了攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人用工數(shù)量，降低了攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人勞動強度；實現(xiàn)了攻絲機卡具穩(wěn)固夾緊92系列彎頭，提高了92系列彎頭攻絲產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，降低了92系列彎頭攻絲加工成本，提高了攻絲機92系列彎頭攻絲加工效率。所述92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調(diào)整裝置包括皮帶輸送機1、2塊92系列彎頭傳送擋板2，所述皮帶輸送機1使用皮帶輸送機機架呈左、右方向安裝在攻絲機床身一側(觀察者面對該實用新型附圖1，觀察者左側為皮帶輸送機左側，觀察者右側為皮帶輸送機右側)，使用皮帶輸送機機架呈左、右方向安裝在92系列彎頭攻絲機床身一側的皮帶輸送機1朝向該92系列彎頭攻絲機的卡具方向。攻絲時，根據(jù)攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)適度快慢。自動攻絲機

    2、通過在工作臺上設置緩沖孔，以便為絲錐穿過工件后預留處緩沖距離，防止絲錐損壞工作臺。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。實施例：一種便于固定工件的攻絲機，參照圖1，其包括機架1，機架1上表面通過螺釘固定連接有攻絲設備底座3，攻絲設備底座3遠離機架1的一端焊接有油缸31，油缸31上端面通過銷軸轉動連接有機械手臂5，機械手臂5遠離油缸31的一端通過螺釘固定連接有驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4的轉動軸朝向下方，且連接有絲錐6。參照圖1，機架1上表面且位于絲錐6的正下方設置有工作臺7，工作臺7與機架1一體成型，工件8放置在工作臺7上表面；工作臺7上表面設置有抵壓組件9，抵壓組件9包括四根立柱10和兩塊抵壓板11，每塊抵壓板11上設置有供立柱10插設的安裝孔12；通過計算機來控制油缸31升降以及機械手臂5的轉動，從而調(diào)節(jié)絲錐6與工件8的相對位置，通過驅(qū)動電機4帶動絲錐6升降和轉動，從而實現(xiàn)對工件8的鉆孔處理。參照圖2，工作臺7上表面且與工件8相貼合處設置有梳齒狀的防滑紋13，以防止工件8相對工作臺7滑移；工作臺7上表面設置有供絲錐6插設的緩沖孔14，以防止絲錐6鉆穿工件8后損壞工作臺7。參照圖2和圖3，工作臺7上表面向下凹陷設置有嵌置槽16。蘇州攻絲機廠家自動攻牙機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料。

    4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動工具特別制定油(黏度30左右)；扭力調(diào)整1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。專人保管機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，并檢查處理，直到正常。切記勿私自拆開馬達。因該氣動馬達世界明星產(chǎn)品，非常精密，生產(chǎn)產(chǎn)家為防仿造，一般情況下，非該品牌的專業(yè)人員，拆開此馬達就無法還原。私自拆開馬達導致無法修復不在保修范圍內(nèi)。

    所述手指氣缸7的夾爪能將運行至由2塊92系列彎頭傳送擋板2逐漸向皮帶輸送機縱向軸線靠近的部分端部和皮帶輸送機出料端橫向設置的上頂面為下凹半圓弧面92系列彎頭阻擋快構成的出料口的一個管口呈向下姿態(tài)、另一個管口伸出皮帶輸送機出料端4橫向設置的上頂面為下凹半圓弧面92系列彎頭阻擋快且管口平面與該皮帶輸送機縱向軸線相垂直姿態(tài)的92系列彎頭準確抓?。凰龉ソz機滑動卡具敲擊震動裝置包括偏心錘8、偏心錘桿9、偏心錘推拉氣缸10、馬鞍形支架11、門形架12、z字形偏心錘推拉氣缸安裝板13，所述馬鞍形支架11縱向安裝在與攻絲機滑動卡具相對應的攻絲機床身上，門形架12安裝在馬鞍形支架11具有的橫向條形板頂面的左側位置上，z字形偏心錘推拉氣缸安裝板13使用其一端的斜豎向部分豎向安裝在馬鞍形支架11具有的橫向條形板頂面的右端位置上；偏心錘推拉氣缸10使用偏心錘推拉氣缸安裝座鉸接安裝在z字形偏心錘推拉氣缸安裝板13另一端斜豎向部分內(nèi)側的位置上，鉸接安裝在z字形偏心錘推拉氣缸安裝板13另一端斜豎向部分內(nèi)側位置上偏心錘推拉氣缸杠桿端部使用連接件連接安裝著偏心錘桿安裝塊14。多軸攻牙器的配合能產(chǎn)生高效率的作業(yè)。

    該偏心錘桿朝向攻絲機滑動卡具一端的端部與偏心錘一端頂面兩側位置上設置的兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉軸活動連接，該偏心錘桿另一端與偏心錘推拉氣缸杠桿端部連接件連接安裝著的偏心錘桿安裝塊頂面兩側位置上設置的兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉軸活動連接；當偏心錘推拉氣缸動作杠桿伸出、能推動偏心錘桿朝向攻絲機滑動卡具一端鉸接的偏心錘舉起，偏心錘推拉氣缸動作杠桿縮回、能拉動偏心錘桿朝向攻絲機滑動卡具一端鉸接的偏心錘瞬間落下敲擊震動攻絲機滑動卡具，能實現(xiàn)攻絲機滑動卡具與固定卡具對92系列彎頭穩(wěn)固夾緊。六軸機械臂、手指氣缸均采用現(xiàn)有技術，所述氣壓、電器裝置采用現(xiàn)有技術，由plc控制。本實用新型工作過程是：手工將一個管口呈向下姿態(tài)的92系列彎頭放置在皮帶輸送機放料端，放置在皮帶輸送機皮帶上的待加工92系列彎頭沿皮帶輸送機皮帶運行至皮帶輸送機出料端，皮帶輸送機出料端橫向設置的上頂面為下凹半圓弧面的92系列彎頭阻擋快能阻擋92系列彎頭停止運行。可作高速連續(xù)循環(huán)運轉、堅固耐用。自動攻絲機

氣動攻牙機由于結構為懸臂式，工作范圍廣，可對小型工件及大型設備進行攻絲作業(yè)。自動攻絲機

    攻絲機怎樣固定底座。攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應用比較廣的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。攻絲機在加工過程中容易晃動，例如公告號為cnu實用新型專利中，公開了一種攻絲機用底座固定裝置，包括環(huán)形均布于攻絲機底座外側面上的三組所述支撐裝置；所述支撐裝置包括連接桿及支撐板；所述攻絲機底座的外側面上設有連接桿限制安裝位，實現(xiàn)了攻絲機固定的功能，然而此固定底座缺少減震結構導致攻絲機運行過程中晃動。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種攻絲機固定底座，解決了固定底座缺少減震結構導致攻絲機運行過程中晃動的技術問題。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種攻絲機固定底座，包括攻絲機底座，所述攻絲機底座固接有固定架，所述固定架兩側壁面固接有兩對支撐桿，所述攻絲機底座通過調(diào)節(jié)固定部與固定架連接，所述固定架下表面固接有緩沖結構。所述緩沖結構包括兩對圓臺，兩對所述圓臺固接于固定架下表面。自動攻絲機

浙江華心自動化設備有限公司總部位于澥浦鎮(zhèn)廟戴村工業(yè)區(qū)，是一家公司主營非標自動化，根據(jù)客戶需求定制的非標準類的自動化設備。功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地的。目前常用于半導體、3C電子、通訊、化工、醫(yī)療、儀器設備、五金、汽車零部件、生物制藥、新能源和機器人等行業(yè)的裝配與制造。的公司。華心自動化擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供全自動鉆孔攻絲機，全自動螺絲組裝機，流水線，機器人。華心自動化不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。華心自動化創(chuàng)始人李德，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。