我國(guó)將氫能作為戰(zhàn)略能源技術(shù)，給予持續(xù)的政策支持，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。在政策、資金等多因素疊加催化下，近幾年國(guó)內(nèi)加氫站等基礎(chǔ)設(shè)施、產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)與裝備得到發(fā)展，形成長(zhǎng)三角、珠三角、京津冀等氫能產(chǎn)業(yè)熱點(diǎn)區(qū)域。水電解制氫是指水分子在直流電作用下被解離生成氧氣和氫氣，分別從電解槽陽(yáng)極和陰極析出。根據(jù)電解槽隔膜材料的不同，通常將水電解制氫分為堿性水電解（AE）、質(zhì)子交換膜電解水電解水（PEM）水電解以及高溫固體氧化物水電解（SOEC）。目前SOEC制氫技術(shù)仍處于實(shí)驗(yàn)階段。PEM電解水的控制系統(tǒng)，相對(duì)比較簡(jiǎn)單，維持好電壓，調(diào)整進(jìn)液量。哪里可知大連化物所怎樣測(cè)試PEM電解水
PEM電解水的主要部件MEA 對(duì)反應(yīng)過(guò)程和性能限制的理解和深入研究非常重要?；谝陨峡紤]，電化學(xué)交流阻抗(EIS)被認(rèn)為是一個(gè)非常優(yōu)異的工具，可用于診斷電化學(xué)過(guò)程。交流阻抗分析被廣泛應(yīng)用于，區(qū)分不同反應(yīng)機(jī)理對(duì)極化特性的影響，EIS可以根據(jù)單個(gè)過(guò)程的不同弛豫時(shí)間和等效電路的相關(guān)元件，在PEM電解水運(yùn)行參數(shù)(如電勢(shì)、電流密度、溫度和MEA特性)調(diào)整時(shí)的變化來(lái)區(qū)分各種現(xiàn)象，催化劑的擔(dān)載量。 在多數(shù)情況下，電化學(xué)交流阻抗可以被清晰的區(qū)分出歐姆極化阻抗，界面問(wèn)題及擴(kuò)散相關(guān)現(xiàn)象等。 但是，交流阻抗需要通過(guò)等效電路進(jìn)行深入分析。 所以EIS結(jié)合等效電路，是一個(gè)非常強(qiáng)大的工具，可用于多個(gè)復(fù)雜電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和機(jī)理的分析。哪里可以買(mǎi)到ArevaPEM電解水用的膜電極由于兩個(gè)小室之間的電壓差值較大（與燃料電池的0.7V相比，PEM電解水是2V），所以極板易氧化。
PEM電解水對(duì)測(cè)試臺(tái)也有相應(yīng)的需求 比較典型的產(chǎn)品介紹如下：測(cè)試臺(tái)是用于對(duì)PEM電解槽進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估和表征的全功能設(shè)備。 包括集成電源，恒電位儀，用于EIS的阻抗分析儀，以及用于溫度，壓力，流速監(jiān)視的實(shí)時(shí)傳感器?？蓪?duì)單個(gè)電解槽進(jìn)行詳細(xì)控制，診斷和分析的實(shí)驗(yàn)室的理想選擇。PEMEC電解水測(cè)試臺(tái)強(qiáng)大的軟件提供對(duì)測(cè)試單元的完全控制和監(jiān)視。 內(nèi)置實(shí)驗(yàn)包括恒定，掃描或階梯式電壓或電流控制測(cè)量。 通過(guò)恒電位儀或電源在電壓或電流控制之間輕松輕松地切換。
PEM電解水電解槽結(jié)構(gòu) 與燃料電池類(lèi)似，由膜電極、雙極板等部件組成。膜電極提供反應(yīng)場(chǎng)所，由質(zhì)子交換膜和陰陽(yáng)極催化劑組成。PEM 電解槽具有反應(yīng)無(wú)污染、氫氣無(wú)需分離堿液、轉(zhuǎn)化效率高、能耗低、槽體結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行更加靈活( 負(fù)荷范圍 0～150%) 、更適合可再生能源的波動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，很多新建電解制氫項(xiàng)目開(kāi)始選擇PEM電解槽技術(shù)。但由于 PEM電解技術(shù)商業(yè)化時(shí)間不長(zhǎng)，質(zhì)子交換膜和鉑電極催化劑等關(guān)鍵組件成本較高，導(dǎo)致 PEM 電解槽制造成本較高，為相同規(guī)模堿性電解槽的 3～5 倍。按照相同的計(jì)算原則，PEM電解槽制氫成本高于堿性電解槽，主要是 PEM 電解槽 采購(gòu)成本太高，每年的折舊成本太高。設(shè)備折舊成本占到總成本的 44%，電耗成本占到 50%，所以降低成本還是要從這兩方面入手。隨著電費(fèi)的下降，電力成本在總成 本中的比重逐漸下降，氫氣成本也逐漸降低。當(dāng)電費(fèi)分別為 0.13 元/ kWh 和 0.2元/ kWh 時(shí)，氫氣成 本分別為2.4元/Nm3和2. 71元/Nm3，成本占比分別為 24%和 33% 。與堿性電解槽制氫成本相比，仍有一定差距，主要在于PEM電解槽價(jià)格太貴，折舊成本太高PEM電解水技術(shù)已經(jīng)接近成熟，目前在在大規(guī)模放大的階段。
質(zhì)子交換膜（PEM）在氫燃料電池、電解水制氫氣等領(lǐng)域中所交換的陽(yáng)離子為質(zhì)子，又被稱(chēng)為離子膜。質(zhì)子交換膜處于有機(jī)氟化工產(chǎn)業(yè)鏈末端，其上游是有機(jī)氟化工的單體材料，下游是基于質(zhì)子交換膜的氯堿工業(yè)、燃料電池、電解水、儲(chǔ)能電池等應(yīng)用領(lǐng)域。目前產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的均為全氟質(zhì)子交換膜，質(zhì)子交換膜使用的是全氟磺酸樹(shù)脂，離子膜使用全氟磺酸樹(shù)脂、全氟羧酸樹(shù)脂的復(fù)合膜。全氟磺酸樹(shù)脂具有強(qiáng)酸性，全氟羧酸樹(shù)脂具有弱酸性，更能夠適應(yīng)氯堿工業(yè)中的堿性環(huán)境。盡管目前全氟磺酸PEM應(yīng)用較普遍，但仍存在成本較高、尺寸穩(wěn)定性較差、溫度升高會(huì)降低質(zhì)子傳導(dǎo)性的缺點(diǎn)。發(fā)展PEM電解水產(chǎn)業(yè)，需要有系統(tǒng)觀，全局觀，以大局為重。誰(shuí)知道華杰恒信PEM電解水用的德國(guó)膜
PEM電解水的優(yōu)勢(shì)是，可以通過(guò)催化劑來(lái)降低消耗。哪里可知大連化物所怎樣測(cè)試PEM電解水
除了降低催化劑貴金屬載量，提高催化劑活性和穩(wěn)定性外，膜電極制備工藝對(duì)降低電解系統(tǒng)成本，提高電解槽性能和壽命至關(guān)重要。根據(jù)催化層支撐體的不同，膜電極制備方法分為CCS法和CCM法。CCS法將催化劑活性組分直接涂覆在氣體擴(kuò)散層，而CCM法則將催化劑活性組分直接涂覆在質(zhì)子交換膜電解水電解水兩側(cè)，這是2種制作工藝較大的區(qū)別。與CCS法相比，CCM法催化劑利用率更高，大幅降低膜與催化層間的質(zhì)子傳遞阻力，是膜電極制備的主流方法。在CCS法和CCM法基礎(chǔ)上，近年來(lái)新發(fā)展起來(lái)的電化學(xué)沉積法、超聲噴涂法以及轉(zhuǎn)印法成為研究熱點(diǎn)并具備應(yīng)用潛力。新制備方法從多方向、多角度改進(jìn)膜電極結(jié)構(gòu)，克服傳統(tǒng)方法制備膜電極存在的催化層催化劑顆粒隨機(jī)堆放，氣體擴(kuò)散層孔隙分布雜亂等結(jié)構(gòu)缺陷，改善膜電極三相界面的傳質(zhì)能力，提高貴金屬利用率，提升膜電極的電化學(xué)性能。哪里可知大連化物所怎樣測(cè)試PEM電解水
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