微量潤滑設備能應用在以下多個領域和場景:
機械制造領域:微量潤滑設備可以有效地減少機械部件之間的摩擦,提高設備的運行效率和使用壽命。
汽車制造領域:微量潤滑設備的應用可以確保汽車發(fā)動機、傳動系統(tǒng)等關鍵部件的順暢運轉,提高汽車的性能和安全性。
食品加工領域:微量潤滑設備能夠提升食品加工設備的衛(wèi)生和效率,確保食品的質量和安全。
金屬加工行業(yè):微量潤滑設備可用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等加工工藝,也適用于黑色金屬的加工。 工作臺是微量潤滑設備的工作區(qū)域,它負責支撐待加工或待潤滑的工件。南京滾齒機微量潤滑噴霧系統(tǒng)
節(jié)省資源:
油耗極低:微量潤滑技術的潤滑油用量非常少,通常每小時的耗油量為幾十毫升甚至更少,與傳統(tǒng)的大量澆注式潤滑方式相比,可大幅降低潤滑油的消耗。節(jié)約了潤滑油的采購成本,對于那些油品采購成本高的企業(yè)來說是一個重要的優(yōu)勢,而且減少了資源的浪費。
壓縮空氣利用率高:微量潤滑設備通常以壓縮空氣為動力源,將潤滑油輸送到加工區(qū)域。在這個過程中,壓縮空氣的使用量相對較少,并且可以根據實際需求進行精確調節(jié),提高了壓縮空氣的利用率,降低了能源消耗。 齒輪靜電微量潤滑設備批發(fā)廠家在安裝微量潤滑設備之前,首先要充分了解設備的性能、特點和使用要求。
降低摩擦與磨損功能:
形成潤滑膜:在機械運動部件之間,微量潤滑設備輸送的潤滑劑能夠形成一層薄而有效的潤滑膜。這層潤滑膜可以明顯降低運動部件之間的摩擦力。例如,在高速運轉的軸承中,潤滑劑形成的潤滑膜能夠使軸承的滾珠與內外圈之間的摩擦系數(shù)降低,減少能量損耗和熱量產生。
減少磨損:由于有效地降低了摩擦,微量潤滑設備可以減少機械部件的磨損。在精密加工過程中,刀具的磨損會影響加工精度和刀具壽命。通過微量潤滑,刀具與工件之間的磨損能夠得到有效控制,延長刀具的使用壽命,降低生產成本。
金屬加工行業(yè)切削加工車削:在車削加工中,刀具與工件之間的摩擦和熱量產生是影響加工質量和刀具壽命的關鍵因素。微量潤滑設備可以將微量的潤滑劑準確地噴射到切削區(qū)域。例如,在對精密軸類零件進行高速車削時,通過微量潤滑,可在刀具前刀面和切屑之間形成一層潤滑膜,有效減少切屑與刀具的摩擦,降低切削力,提高加工表面質量。同時,能使刀具的使用壽命延長 30% - 50% 左右。
銑削:對于銑削加工,無論是平面銑削還是輪廓銑削,微量潤滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔銑削,由于加工形狀復雜,傳統(tǒng)的大量冷卻潤滑方式可能會導致冷卻液殘留等問題。微量潤滑設備能夠以霧狀噴射潤滑劑,使?jié)櫥瑒┚鶆虻胤植荚诘毒吆凸ぜ慕佑|表面,減少刀具磨損,提高加工精度,并且能避免因冷卻液沖刷而造成的刀具微崩刃現(xiàn)象。 在機械加工領域,微量潤滑設備主要用于高精度、高表面質量的零件加工。
微量潤滑設備(MQL,Minimum Quantity Lubrication)是一種精確控制潤滑劑用量的潤滑裝置。它能夠將微量的潤滑劑(如潤滑油或潤滑脂)以霧狀或油滴狀的形式,準確地噴射到加工區(qū)域(如刀具 - 工件的接觸表面)或機械運動部件的摩擦界面上。與傳統(tǒng)的大量潤滑方式相比,其潤滑劑的用量可以降低到每小時幾毫升甚至更少。
智能化與高效化智能化管理:隨著技術的發(fā)展,微量潤滑設備可以借助現(xiàn)代傳感器和控制技術實現(xiàn)智能化管理,自動調整潤滑油的使用量,以適應不同工況的需求。高效化運行:通過優(yōu)化潤滑裝置的結構和性能,提高潤滑效率,減少能源消耗和浪費。 安全防護裝置是微量潤滑設備的重要組成部分,它負責保護操作員和設備的安全。廣州微量潤滑裝置供應
自吸式微量潤滑設備通過內置的微量泵和精密控制系統(tǒng),能夠實現(xiàn)對潤滑劑流量的精確調節(jié)。南京滾齒機微量潤滑噴霧系統(tǒng)
優(yōu)點:微量潤滑設備能夠彌補切削液滲透能力的不足,具有較高的動能和滲透能力,能夠迅速汽化并從多個方面向刀具前刀面滲透,從而提供良好的潤滑效果。同時,噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。
應用領域:微量潤滑設備廣泛應用于各類機械設備中,如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等,特別是在汽車及相關行業(yè)中應用較多。
環(huán)保性:微量潤滑設備通常使用環(huán)保的切削液,如植物油等,這些切削液可迅速被生物降解,對環(huán)境影響小。
發(fā)展趨勢:隨著制造業(yè)的發(fā)展和對高效、環(huán)保加工方式的需求增加,微量潤滑設備的應用范圍將進一步擴大,技術也將不斷進步和完善。 南京滾齒機微量潤滑噴霧系統(tǒng)