一級A脫氮供應(yīng)商

約翰內(nèi)斯堡（Johannesburg）工藝，本工藝源自南非約翰內(nèi)斯堡，為UCT變型工藝，該工藝的主要目的是盡量減少污泥回流中的硝氮進(jìn)入?yún)捬醭?，提高較低進(jìn)水濃度廢水德爾處理效率（其實(shí)脫氮工藝就是碳源的合理分配問題，在不考慮反硝化除磷的情況下，低COD廢水，除磷量越多，反硝化脫氮越差，關(guān)鍵是看操作人員如何取舍）?；亓骰钚晕勰嘀苯舆M(jìn)入缺氧池，該池有足夠的停留時(shí)間利用內(nèi)源呼吸去還原污泥中攜帶的硝氮，然后再進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)進(jìn)行釋磷反應(yīng)。（題外話，這個(gè)工藝在有些資料上給歸為JHB工藝，我認(rèn)為知道工藝的原理就行，有些問題沒必要去糾結(jié)。）氮氧化物排放量較大的行業(yè)需要重視脫氮工作。一級A脫氮供應(yīng)商

同步硝化反硝化，存在有氧情況下的反硝化反應(yīng)和低氧情況下的硝化反應(yīng)，硝化過程和反硝化過程通常在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，這種現(xiàn)象被稱為同步硝化反硝化，如流化床反應(yīng)器、生物轉(zhuǎn)盤、氧化溝等。短程硝化反硝化與全程硝化反硝化相比，可減少25%的硝化需氧量和40%的反硝化碳源，同時(shí)可削減底泥產(chǎn)量，進(jìn)而減少反硝化池容積，在各類脫氮工藝中極具競爭力。此外，亞硝態(tài)氮的積累不會抑制氨氧化過程。厭氧氨氧化，在厭氧條件下，微生物直接以NH4+為電子供體，以亞硝酸鹽、硝酸鹽作為電子受體，將氮化合物轉(zhuǎn)變成N2的過程或利用硝酸鹽作為電子受體來氧化氨的過程。地表四類脫氮廠家環(huán)保部門正在大力推廣先進(jìn)的脫氮技術(shù)，以應(yīng)對日益嚴(yán)重的水體污染問題。

傳統(tǒng)生物脫氮，傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)始于上世紀(jì)30年代，真正應(yīng)用于20世紀(jì)70年代。自Barth三段生物脫氮工藝的開創(chuàng)，A/O工藝、序批式工藝等脫氮工藝相繼被提出并應(yīng)用于工程實(shí)際。三段生物脫氮工藝，三段生物脫氮工藝流程如圖所示，該工藝是將有機(jī)物降解、硝化作用以及反硝化作用三個(gè)階段單獨(dú)開來，每一階段后面都有各自單獨(dú)的沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。頭一段曝氣池的主要作用是代謝分解有機(jī)物，并使有機(jī)氮氨化。第二段硝化池主要進(jìn)行硝化反應(yīng)，將氨氮氧化，同時(shí)需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應(yīng)器，硝態(tài)氮在缺氧條件下被還原為N2，安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態(tài)，并外加反硝化反應(yīng)所需的碳源。

生物脫氮的基本條件：1)硝酸鹽：硝酸鹽的生成和存在是反硝化作用發(fā)生的先決條件，必須先將污水中的含氮有機(jī)物如蛋白質(zhì)、氨基酸、尿素、脂類、硝基化合物等轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮。2)不含溶解氧：反應(yīng)器中的氧都將被有機(jī)體優(yōu)先利用，從而減少反應(yīng)器能脫氮的亞硝酸鹽量，溶解氧超過0.2mg/L時(shí)沒有明顯脫氮作用。3)兼性菌團(tuán)：多數(shù)情況下，細(xì)菌普遍具有脫氮習(xí)性，污水處理的微生物脫氮時(shí)在好氧和缺氧條件下反復(fù)交替，其中以兼性菌團(tuán)為主。4)電子供體：生物脫氮的能量來自脫氮過程中起電子供體作用的碳質(zhì)有機(jī)物，脫氮時(shí)污水中有機(jī)物必須充足，否則需要投加甲醇、乙醇、乙酸等外部碳源。脫氮裝備包括脫氮設(shè)備、控制系統(tǒng)、管道閥門等設(shè)施。

處理工業(yè)廢水內(nèi)的氨氮污染物，只有生物法和其它（吹脫法、化學(xué)沉淀法、離子交換法等），而生物法的優(yōu)點(diǎn)是：可去除多種含氮化合物，對氨氮可以徹底降解，總氨氮去除率可達(dá)95%以上，二次污染小且運(yùn)行費(fèi)用低。生物法脫氮的原理是以脫氮微生物的生物活性作為脫氮主體，需要在各種脫氮微生物的共同作用下，通過硝化、反硝化等反應(yīng)，將氨氮廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為二氧化碳、氮?dú)夂退Ｉ锓ㄌ幚戆钡獜U水的方法較多，處理過程復(fù)雜，控制難點(diǎn)多，比較常見的方法有傳統(tǒng)硝化反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、A/O、A2/O、氧化溝和SBR。脫氮技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中起到重要作用。一級A脫氮供應(yīng)商

脫氮的效果和效率會受到天氣、水溫和pH值等影響。一級A脫氮供應(yīng)商

pH值：硝化反應(yīng)的較佳pH值范圍是6.5一7.5，不適宜的pH值會影響反硝化菌的生長速率和反硝化酶的活性。當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí)，反硝化反應(yīng)將受到強(qiáng)烈抑制。反硝化反應(yīng)會產(chǎn)生部分堿度，這有助于將pH值保持在所需要的范圍內(nèi)，并補(bǔ)充硝化過程中所消耗的一部分堿度。此外，pH值還影響反硝化的較終產(chǎn)物，pH值>7.3時(shí)較終產(chǎn)物是氮?dú)猓琾H值<7.3時(shí)較終產(chǎn)物是N2O。有毒物質(zhì)：鎳濃度大于0.5mg/L，亞硝酸鹽氮含量超過30mg/L或鹽度高于0.63％時(shí)都會抑制反硝化作用。硫酸鹽含量過高會導(dǎo)致反硫化的進(jìn)行，進(jìn)而影響反硝化的正常進(jìn)行，鈣和氨的濃度過高也會抑制反硝化作用。一級A脫氮供應(yīng)商