目前，水性樹脂的發(fā)展極為迅速，水性樹脂從品種和組份上，有均聚物（特別是兩種性質差別較大的單體），實用性較好的二元共聚（或復合）、三元共聚（或雜合），甚至四元或五元雜合也是屢見不鮮。多元雜合水性樹脂體系包括了多元成分，其體系中的成分既含有通過各類反應生成的共聚（接枝、嵌段）化合物，還包含有一定的各自單體的均聚物，是一個非常繁雜的復合體系。改變制備配方和工藝步驟、條件、制得的多元組份雜合水性樹脂，可以發(fā)揮各自組份的特點，使其產生協同效應，減少其不足，揚長避短，以得到各種各樣不同組成、性能較佳的雜合水性樹脂，可以滿足各種不同領域，不同環(huán)境，不同施工條件的千差萬別使用要求。環(huán)氧樹脂可以通過與植物油脂肪酸開環(huán)反應制備，然后得到水性環(huán)氧酯樹脂。蘇州水性環(huán)保樹脂
中和劑的不同品種，能明顯地影響樹脂的水溶性、樹脂溶液的儲存穩(wěn)定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黃性。因此，適當地選擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也應不同。為了提高樹脂的水溶性，調節(jié)水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性樹脂必須加入少量的助溶劑，如低級的醇和醇醚類。助溶劑的選擇也需考慮所用中和劑胺類的性能。一般采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，且有較好的穩(wěn)定性。正確地選擇助溶劑的品種，或者采用兩種助溶劑品種和增大助溶劑量，對于克服稀釋過程中不正常粘度增稠的現象是比較有效的。蘇州水性環(huán)保樹脂具有很高的光、熱和化學穩(wěn)定性。
常用的水性樹脂有水性酚醛樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟樹脂、水性光固化樹脂及水性超支化樹脂等，主要用于涂料、膠黏劑等各類涂層成膜材料。在干燥過程中，水性丙烯酸樹脂系統的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發(fā)分高低有密切的關系。水的揮發(fā)速率與施工現場空氣的相對濕度又有著密切的聯系。水性丙烯酸樹脂漆中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發(fā)，導致涂膜的粘度過低而產生流掛現象則有時會發(fā)生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發(fā)較快的溶劑，從而防止流掛。
防水涂料有的是水性pu樹脂和其他高分子乳液相混配的，有的根本就不含水性pu樹脂。真正純的水性pu樹脂價格一般在每公斤20以上，性能要求高的價格則會更高。作為涂料用水性PU樹脂，成膜硬度要求高。這種樹脂在沒有成膜助劑的幫助時很難獲得良好的涂膜。使用時通常需添加成膜助劑幫助成膜，但成膜助劑的添加提升涂料的VOC含量并增加涂料的有毒物質含量。選擇水性PU樹脂成膜助劑有2個中心標準：低毒、高效。各種成膜助劑幫助水性PU樹脂成膜的效率是有差異的，選擇高效成膜助劑可以用較少的使用量達到更好的降低涂料VOC含量的作用。除汽車涂料外，水性環(huán)氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫(yī)療器械等領域。
水性樹脂具有環(huán)保性.水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發(fā)生。水性涂料的成膜后特點 ：與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優(yōu)異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優(yōu)異等。高吸水樹脂(保水劑)系列，保持水分作用。水性丙烯酸樹脂是一種低VOC的綠色環(huán)保型產品，具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩(wěn)定性。丙烯酸樹脂乳液由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成。改性聚丁二烯樹脂供應商
丙烯酸樹脂水分散體通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成。蘇州水性環(huán)保樹脂
由于水性樹脂中存在大量的親水性基團和較低的分子量，與同類的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差。水性樹脂采用電沉積涂裝時，樹脂液對基材的表面處理要求高，對由不同材質構成的組合件，因電沉積對基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。隨著人們環(huán)保意識的增強，對作為原材料的水性樹脂有很高的要求，不同水性樹脂有著各自的性能優(yōu)勢與不足，如何在不同的應用場景發(fā)揮出所需要的性能，就需要進行水性樹脂的改性；因此開發(fā)無污染、水性化、高固化、無溶劑化類的改性樹脂是當今發(fā)展的主要方向。蘇州水性環(huán)保樹脂
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