消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到更大的效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現渾濁現象。助劑可用于建筑涂料、金屬表面乳膠涂料等。潤濕劑 LCN407廠商
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關重要。當消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當長的時間；當消泡劑在體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導致消泡劑加到體系后出現渾濁，隔天漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。消泡劑供應企業(yè)增稠劑是近年來迅速發(fā)展起來的一類新型功能高分子材料。
消泡劑的組成：非硅型，非硅型消泡劑主要有醇類、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯類、礦物油類、酰胺類等有機物[4]，酰胺中常用的有單酰胺、雙酰胺等，此外還有三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、脂肪胺等其它含氮化合物；磷酸酯類包括單烷基、雙烷基磷酸酯和氟化烷基磷酸酯等，常用于洗漆劑產品的消泡；羧化物包括三類物質：脂肪酸，如月桂酸、棕櫚酸等；脂肪酸酯，如脂肪酸甘油脂、動植物油等；脂肪酸皂，如硬脂酸和棕櫚酸的鈣、鋁、鎂皂；脂肪醇、醚包括直鏈和支鏈醇、醚。該類消泡劑價格低廉，它適合于在液體剪切力較小，所含表面活性劑發(fā)泡能力較溫和的條件下使用，它的制備原料易得、環(huán)保性能高、生產成本低，但對致密型泡沫的消泡效率較低，而且由于其自用性較強，市場份額已不斷萎縮。而在有些特殊的行業(yè)，如強酸、強堿等，卻需要像聚四氟乙插這類耐酸堿的非硅型消泡劑。
助劑分類：塑料型材助劑，（1）抗沖擊改性劑：塑料型材生產中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。（2）熱穩(wěn)定劑：塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產中較常用的為復合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。（3）加工助劑：加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設備上焦化，因此在塑料型材生產中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。助劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。
消泡劑泡沫的消除方法：從化學角度消除泡沫的方法主要包括化學反應法和添加消泡劑的方法。化學反應法是指通過加入一些試劑使其與起泡劑發(fā)生化學反應，生成不溶于水的物質，從而降低了液膜中表面活性劑的濃度，促使泡沫的破裂，但是這種方法存在發(fā)泡劑成分不確定、產生難溶性物質對體系設備產生危害等缺點。現如今各行各業(yè)應用較普遍的消泡方法是加入消泡劑的方法，這種方法更大的優(yōu)點在于破泡效率高、使用方便等優(yōu)點，但是尋找合適高效的消泡劑是關鍵。助劑可以降低加工溫度、延長連續(xù)加工時間。潤濕劑 LCN407廠商
降低物質表面張力從而提高其表面涂布特性。潤濕劑 LCN407廠商
聚醚改性有機硅型消泡劑特點：逆溶解性：由于分子中含有聚醚鏈段，所以具備聚醚消泡劑的濁點特性，能基于體系消泡的溫度需求方便地選擇適用的聚硅氧烷聚醚型消泡劑。自乳性：由于硅氧烷鏈段和聚醚鏈段對溶劑的憎、親性能不同，當聚醚改性有機硅型消泡劑加入溶劑中，聚醚鏈段伸展于外部、聚硅氧烷鏈段卷曲于內部，所形成分散狀態(tài)即所謂的“自乳性”。消泡劑在自乳性作用下，可以迅速、均勻地分散于起泡液內，其穩(wěn)定性較為突出，對抑泡、消泡功能的大范圍發(fā)揮有利。對聚醚鏈段、硅氧烷鏈段的比例進行調節(jié)，可以使消泡劑適用于不同性質起泡溶液。潤濕劑 LCN407廠商
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