水溶性丙烯酸樹脂溶液的粘度特性與溶劑型丙烯酸樹脂不同。水溶性丙烯酸樹脂的稀釋曲線峰值高低取決于特定樹脂和配方。在稀釋初級階段，水溶性丙烯酸樹脂涂料的粘度下降速度比溶劑型的快。繼續(xù)水稀釋，粘度趨于平緩，然后回升，達到較高峰值。在峰值區(qū)域，體系處于高剪切稀化狀態(tài)，此時溶脹的聚集體顆粒不很堅硬，一旦施加剪切，顆粒發(fā)生扭曲變形，降低了形狀因素，增加了填充因素，剪切速率提高，結果體系的粘度下降。更進一步稀釋，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集體上的剪切壓力也是很微小的，從而減少了扭曲變形的概率。水溶性丙烯酸樹脂的粘度變化特征是一個比較復雜的過程，研制水溶性丙烯酸樹脂涂料時需要注意其粘度特性。水性樹脂主要用于建筑涂料、電泳涂料。新疆改性聚丁二烯樹脂
水性樹脂與結構相近的普通聚酯比較，其成膜助劑使用量減少47.9％，而硬度提高2％～3％。通過合成特殊結構(如核殼結構)的分散體粒子也可以減少成膜助劑用量；添加納米無機材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助劑用量；采用后交聯方式，分散體在低相對分子質量時成膜而無需成膜助劑，成膜后交聯獲得高硬度涂膜。后交聯方式可以采用UV固化、熱固化、交聯劑固化、雙組分等。水性PU樹脂作為水性產品的表示之一被普遍的應用做水性膠粘劑和水性涂料、涂層整理類。具體應用于材料的復合、汽車內飾、植絨、涂層整理等。耐高溫水性樹脂生產企業(yè)水性樹脂作為保水劑普遍應用于農業(yè)、林業(yè)、園藝等領域。
為了解決矛盾，獲得高性能、好施工性的水性丙烯酸乳液，其一可通過粒子設計，進行聚合工藝改性，如核/殼和梯度乳液聚合、微乳液聚合及細乳液聚合等對乳液聚合的技術，控制粒子的內部結構和粒子形態(tài)；其二是化學改性，即從聚合物分子設計觀點出發(fā)，在大分子鏈上引入交聯基團，通過交聯改性等獲得相應的高性能化水性丙烯酸乳液。另外，引入功能性單體和交聯劑等，增加成膜的交聯度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化溫度。目前，應用較多的有環(huán)氧改性水性丙烯酸乳液，聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有機硅改性水性丙烯酸乳液、有機氟改性水性丙烯酸乳液及自交聯型水性丙烯酸乳液等。
水性樹脂中的乳液型樹脂（乳膠型樹脂）中的樹脂以較小的軟質膠粒狀形式分散于水溶液中，其分散粒徑大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明狀。乳液型樹脂的分子量較大，因此具有較好的力學性能、干燥性、耐水性、耐腐蝕性。水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂等大部分產品屬于此類。水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等也有部分產品屬于此類。這類樹脂在合成乳化是許加入大量的乳化劑，對其較終涂膜的耐水性會產生一定的影響，其耐水性通常不及水分散型樹脂。水性樹脂生產過程中，為了保證樹脂能盡可能以小的軟質膠粒狀分散于水溶液中以及水性樹脂在貯存中有較佳的穩(wěn)定性能，往往需要加入一定的表面活性劑（乳化劑）。丙烯酸樹脂水分散體通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成。
水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調，應用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。耐高溫水性樹脂生產企業(yè)
水性環(huán)氧酯樹脂為水分散性環(huán)氧樹脂，專為水性自干漆和水性低溫烤漆而設計。新疆改性聚丁二烯樹脂
水性樹脂的優(yōu)點是沒有污染、無毒性、無刺激性且生產安穩(wěn)、價格便宜。水性丙烯酸樹脂分為丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體和丙烯酸樹脂水溶液三種。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。水性丙烯酸樹脂普遍應用于輕防腐類的工業(yè)，透明度、堅硬度、耐潮濕性好，良好的上色能力、好的光澤度，好的耐腐蝕和耐水解性。同時與適當的環(huán)氧樹脂組合能增加金屬的附著力耐腐蝕性。新疆改性聚丁二烯樹脂
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