嘉興五軸深孔鉆床

DH-2216深孔鉆是一款廣泛應用于模具行業(yè)的深孔鉆床，其主要特點如下：加工能力強：可加工深度達到1600mm，孔徑范圍在2mm~38mm之間。運動軸行程大：X軸、Y軸、Z軸的行程分別為2200mm、1150mm、1600mm，適合加工大型模具或零件。工作臺尺寸大：工作臺尺寸為2100×1300mm，可承載較重的工件。適用范圍廣：適合加工空調、大型家電及汽車模具等。DH-2216深孔鉆床采用四軌式立柱設計，加工大孔徑時快捷穩(wěn)定，是模具行業(yè)深孔加工的理想選擇在機械加工中，深孔鉆通常用于加工孔深與孔徑之比大于6的孔，以解決散熱和排屑困難的問題。嘉興五軸深孔鉆床

多軸機器鉆孔選擇合適的鉆頭，需要考慮以下幾個方面1：材質。選取合適的材質，比較好是車床的鉆頭，以便保持鉆頭的耐用度和穩(wěn)定性。鉆頭直徑。鉆頭直徑要根據(jù)需要鉆孔的直徑尺寸來選擇，一般來說鉆孔直徑要比鉆頭的直徑稍大。鉆頭長度。鉆頭長度要根據(jù)車床工件的深度來選擇，比較好是達到工件底部的長度。鉆頭鋒角。鉆頭鋒角的選擇要根據(jù)鉆孔材料來確定，一般來說，硬度越大的材料，所需的鉆頭鋒角就應該越小。鉆頭類型。根據(jù)需求選擇合適的鉆頭類型，要根據(jù)車床工作時所需的材料硬度來選擇。此外，還可以考慮鉆頭的涂層、精度等因素。具體選擇哪種鉆頭，需要根據(jù)實際情況進行綜合考慮常州臥式深孔鉆按需設計深孔鉆加工技術的不斷進步，為制造業(yè)帶來了更多創(chuàng)新和突破。

七軸深孔鉆的特點如下：加工效率高：七軸深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上。加工精度高：七軸深孔鉆采用雙螺桿雙驅動方式設計，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度、定位精度以及重復精度。銑削攻絲功能強大：七軸深孔鉆具有和“臥式數(shù)控銑床”類同的結構體，更有強勁的床身剛性和BT50主軸的支撐，加上精密回轉工作臺及角度銑削功能，其優(yōu)越的性能雖不是臥銑，卻勝似臥銑。主軸加工角度大：由于雙螺桿雙驅動的創(chuàng)新設計，七軸深孔鉆大幅增加了主軸加工角度，相對水平方向的角度向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿設計方式多出35%的角度范圍。

六軸深孔鉆機床是一種高精度、高效率的深孔加工設備，具有以下特點：集銑鉆攻絲一體 。六軸深孔鉆機床配備了五個數(shù)控運動軸，可以完成深孔加工中的銑削、鉆孔、攻絲等工序，提高了加工效率。加工范圍廣 ?？梢匀我饧庸?60度水平深孔，同時滿足重銑削等加工需求。高剛性結構 。采用高精密滾柱式線性滑軌和高剛性結構，降低了在變角轉動過程中引起的振動，避免了單螺桿結構中易出現(xiàn)的擺動現(xiàn)象，提高了機床的穩(wěn)定性。高精度 。使用中國臺灣原產高精度線性導軌及滾珠絲桿，確保機床具有良好的剛性和精度。此外，六軸深孔鉆機床還具有靈活性高、操作簡便、維護方便等優(yōu)點，可廣泛應用于航空、汽車、模具、能源等領域。深孔鉆是一種專門用于加工深孔的鉆頭，它可以分為外排屑和內排屑兩類。

擇合適的深孔鉆需要考慮以下幾個方面：加工材料：不同的材料需要不同的鉆頭和切削參數(shù)。例如，加工硬質合金需要更硬的鉆頭和更高的切削速度。孔徑和孔深：需要選擇適合孔徑和孔深的鉆頭和機床。孔徑越大，需要的鉆頭也越大；孔深越大，需要的機床功率和剛性也越高。加工精度和表面質量：需要根據(jù)加工要求選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)，以保證孔的加工精度和表面質量。生產效率和成本：需要考慮鉆頭的壽命和切削效率，以及機床的自動化程度和操作便捷性，以降低生產成本和提高生產效率。深孔鉆設備生產廠家，哪家能夠提供完善的培訓和技術支持。嘉興六軸深孔鉆定制

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五軸深孔鉆機是一種高效、高精度的孔加工設備，它結合了現(xiàn)代數(shù)控技術與先進的機械結構設計，為各種復雜孔加工提供了解決方案。特點與優(yōu)勢：靈活性高：五軸深孔鉆機可以實現(xiàn)多種加工方式，如傾斜孔、交叉孔、復雜曲面孔等，提高了加工的靈活性。加工精度高：由于采用了先進的數(shù)控系統(tǒng)和精密的機械結構，五軸深孔鉆機可以確保孔的位置精度、尺寸精度和形狀精度。加工效率高：該設備通常配備有自動排屑裝置，可以有效減少加工過程中的停機時間，提高加工效率。適應性強：五軸深孔鉆機適用于各種材料，包括金屬、非金屬等，可以廣泛應用于汽車、航空航天、模具等領域。嘉興五軸深孔鉆床