廣西自主研發(fā)水導(dǎo)激光技術(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-02-17

水導(dǎo)激光微細(xì)加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)由于水射流冷卻,熱影響區(qū)小、熱殘余應(yīng)力小、微裂紋少。(2)由于沖刷作用而產(chǎn)生很少的由于熔融產(chǎn)物堆積形成的毛刺,降低了加工表面的表面粗糙度。(3)因?yàn)槟芰渴蕡A柱狀,所以不用考率對(duì)焦且加工距離長(zhǎng),可在工件材料中引導(dǎo)激光或?qū)⒓す庖龑?dǎo)至工件的下方,可切割復(fù)雜表面材料和多層材料,切縫無(wú)錐度。傳統(tǒng)激光呈圓錐形,切縫有錐度。。(4)加工生成的產(chǎn)物大多隨水束流入回收裝置,對(duì)環(huán)境污染很小,而傳統(tǒng)激光采用的輔助氣體和加工產(chǎn)生的氣體很多,對(duì)環(huán)境造成污染。(5)改善了加工區(qū)域的激光能量分布,水束截面內(nèi)能量呈均勻分布而不是高斯分布。(6)水射流作用區(qū)域很小,相對(duì)氣體輔助激光切割,對(duì)工件作用力很小。(7)除了具有優(yōu)異的切割加工性能,還具有較好的切盲槽和三維加工能力。(8)傳統(tǒng)激光加工時(shí),加工火花會(huì)經(jīng)常將保護(hù)鏡片打壞,而水導(dǎo)激光微細(xì)加工不存在這種問(wèn)題。水導(dǎo)激光設(shè)備在切割薄板材時(shí)具有出色的表現(xiàn),切割邊緣平整光滑。廣西自主研發(fā)水導(dǎo)激光技術(shù)

廣西自主研發(fā)水導(dǎo)激光技術(shù),水導(dǎo)激光技術(shù)

水導(dǎo)激光設(shè)備的切割頭是設(shè)備的**組件之一,主要由噴嘴、聚焦鏡、跟蹤傳感器以及反射鏡等部分組成。這些部分協(xié)同工作,以實(shí)現(xiàn)激光束的聚焦、引導(dǎo)和精確切割。首先,噴嘴是距離被切割工件**近的零部件,它負(fù)責(zé)導(dǎo)引水流和激光束。在切割過(guò)程中,噴嘴會(huì)在切割面形成氣場(chǎng),將切割過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣吹走,防止激光頭被異物污染。其次,聚焦鏡是聚焦光速的鏡片,它將激光束聚集成高密度的光斑或光速。光斑越小,密度越高,從而在工件表面形成的切割縫隙也越小,達(dá)到高精度高速度的切割效果。此外,跟蹤傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件的位置和形狀,確保激光束始終準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)切割路徑。這有助于提高切割精度和效率。反射鏡位于激光頭的上部,其功能是改變來(lái)自激光器的光束方向,確保激光束能夠準(zhǔn)確地通過(guò)噴嘴并聚焦在工件上。綜上所述,水導(dǎo)激光設(shè)備的切割頭通過(guò)噴嘴、聚焦鏡、跟蹤傳感器和反射鏡等部件的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)了激光束的精確聚焦、引導(dǎo)和切割。河南高新的水導(dǎo)激光技術(shù)超硬材料加工水導(dǎo)激光技術(shù)作為一種綠色、高效、無(wú)損傷的加工技術(shù)。

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科詩(shī)特水導(dǎo)激光設(shè)備,是一種融合了先進(jìn)激光技術(shù)與水導(dǎo)技術(shù)的創(chuàng)新產(chǎn)品。它利用高功率激光束在特制的水流中傳導(dǎo),形成穩(wěn)定、連續(xù)的光束,為各種精細(xì)加工提供了可能。與傳統(tǒng)的激光設(shè)備相比,水導(dǎo)激光設(shè)備具有更高的能量密度、更小的熱影響區(qū)以及更完美的加工質(zhì)量。在工業(yè)生產(chǎn)中,科詩(shī)特水導(dǎo)激光設(shè)備展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。無(wú)論是在金屬切割、還是在非金屬材料的打孔、雕刻等方面,它都能以極高的精度和效率完成任務(wù)。其獨(dú)特的水導(dǎo)系統(tǒng)能夠有效吸收激光產(chǎn)生的熱量,減少加工過(guò)程中的熱變形,保證產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。此外,科詩(shī)特水導(dǎo)激光設(shè)備還具備智能化、自動(dòng)化的特點(diǎn)。通過(guò)高精度的控制系統(tǒng),設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)精確的軌跡控制、速度調(diào)節(jié)和功率調(diào)整,滿足不同加工需求。

水導(dǎo)激光技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,以下是幾個(gè)具體案例:案例一:復(fù)合材料加工在航空航天領(lǐng)域,復(fù)合材料因其輕量化和**度特性得到廣泛應(yīng)用。水導(dǎo)激光技術(shù)在此領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特的加工優(yōu)勢(shì)。例如,對(duì)于芳綸復(fù)合材料,通過(guò)優(yōu)化切割參數(shù),使用水導(dǎo)激光進(jìn)行切割加工,可以將單個(gè)四方的加工時(shí)間降低至7分鐘,切割效率達(dá)到40mm2/min。同樣,在碳纖維復(fù)合材料的打孔加工中,水導(dǎo)激光也能實(shí)現(xiàn)高效、高精度的加工,將單個(gè)格柵孔的加工時(shí)間降低至5分鐘,切割效率達(dá)到52mm2/min。案例二:金剛石加工金剛石是自然界中已知的**堅(jiān)硬的材料,對(duì)其的高效、高質(zhì)量加工一直是寶石行業(yè)的技術(shù)難題。水導(dǎo)激光技術(shù)在此方面取得了突破。利用水導(dǎo)激光切割單晶金剛石,可以實(shí)現(xiàn)切縫窄、表面無(wú)燒蝕且加工效率高的效果。在8分鐘左右即可完成沿深度方向的劃片加工。案例三:工業(yè)制造在汽車(chē)、電子、電器、建筑等工業(yè)制造領(lǐng)域,水導(dǎo)激光技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用。它可以用于切割汽車(chē)零部件、鈑金、鋁板、不銹鋼等材料,具有成本低、精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)水導(dǎo)激光加工,可以實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的工業(yè)生產(chǎn)。水導(dǎo)激光精密加工技術(shù)為制造業(yè)的未來(lái)發(fā)展提供了新的方向和思路。

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首先,水導(dǎo)激光切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)新能源汽車(chē)零部件的高精度切割。由于激光束的聚焦能力,水導(dǎo)激光切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)±0.05mm甚至更小的切割精度,這對(duì)于新能源汽車(chē)中精細(xì)零部件的加工至關(guān)重要。其切割面光滑、無(wú)毛刺,無(wú)需后續(xù)的打磨拋光工序,可直接進(jìn)入下一步工序使用,提高了生產(chǎn)效率。其次,水導(dǎo)激光切割機(jī)的切割速度也非??欤莻鹘y(tǒng)工藝的3~5倍。這使得新能源汽車(chē)制造過(guò)程中的切割工序能夠更快速地完成,提高了整體的生產(chǎn)效率。同時(shí),由于激光切割是非接觸式加工,避免了機(jī)械刀具的磨損和更換,降低了生產(chǎn)成本。此外,水導(dǎo)激光切割機(jī)在切割過(guò)程中無(wú)堆積、刀刃無(wú)熱效應(yīng),因此能夠切割具有與深度與直徑相關(guān)的大孔的工件,以及復(fù)雜零件,如超硬、超薄,專(zhuān)為加工極脆材料而設(shè)計(jì)。這些特性使得水導(dǎo)激光切割機(jī)在新能源汽車(chē)制造中,對(duì)于處理各種復(fù)雜材料和結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。水導(dǎo)激光技術(shù),提高激光加工精度與效率。河南高新的水導(dǎo)激光技術(shù)超硬材料加工

水導(dǎo)激光技術(shù),為激光通信提供新方案。廣西自主研發(fā)水導(dǎo)激光技術(shù)

水導(dǎo)激光的工作特色主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:冷卻效果與熱影響區(qū)?。河捎谒淞鞯睦鋮s作用,激光加工過(guò)程中的熱影響區(qū)小,熱殘余應(yīng)力也較小,這有助于減少微裂紋的產(chǎn)生,提高加工質(zhì)量。表面粗糙度低:由于水的沖刷作用,加工過(guò)程中產(chǎn)生的熔融產(chǎn)物不易堆積形成毛刺,從而降低了加工表面的粗糙度,使加工表面更加光滑。加工距離長(zhǎng)且無(wú)需對(duì)焦:水導(dǎo)激光的能量束呈圓柱狀,無(wú)需考慮對(duì)焦問(wèn)題,加工距離相對(duì)較長(zhǎng)。這使得激光可以在工件材料中引導(dǎo),或?qū)⒓す庖龑?dǎo)至工件的下方,適用于切割復(fù)雜表面材料和多層材料,且切縫無(wú)錐度。環(huán)保性:加工生成的產(chǎn)物大多隨水束流入回收裝置,對(duì)環(huán)境污染很小。相比之下,傳統(tǒng)激光加工中使用的輔助氣體和加工產(chǎn)生的氣體較多,對(duì)環(huán)境造成一定污染。激光能量分布均勻:水導(dǎo)激光改善了加工區(qū)域的激光能量分布,使水束截面內(nèi)的能量呈均勻分布,而非傳統(tǒng)激光的高斯分布。這有助于解決加工斷面的毛刺、熔化等問(wèn)題,提高工件加工質(zhì)量。作用力?。核淞髯饔脜^(qū)域很小,相比氣體輔助激光切割,對(duì)工件的作用力較小,有助于減少加工過(guò)程中的變形和損傷。廣西自主研發(fā)水導(dǎo)激光技術(shù)