福建使用掃碼稱重量方優(yōu)勢(shì)

    物流自動(dòng)化掃描讀碼稱重與計(jì)泡/量方/尺寸/體積測量DWS系統(tǒng)、面單實(shí)時(shí)打印貼標(biāo)、在線拍照、分揀等自動(dòng)化作業(yè)設(shè)備在物流快遞掃描讀碼稱重體積測量(DWS)系統(tǒng)一體機(jī)設(shè)備又可分為兩種，動(dòng)態(tài)測量包裹進(jìn)入DWS系統(tǒng)作業(yè)區(qū)域，即實(shí)現(xiàn)包裹的自動(dòng)掃碼、稱重與體積測量，并時(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)上傳。同時(shí)對(duì)掃碼異常件（條碼漏掃，或因條碼起皺、破損、表面污糟等導(dǎo)致無法讀取識(shí)別的包裹）進(jìn)行報(bào)警停機(jī)，自動(dòng)剔除。靜態(tài)測量（手動(dòng)作業(yè)）作業(yè)員將包裹放置DWS工作臺(tái)（該工作臺(tái)相當(dāng)于靜態(tài)電子秤），在工作臺(tái)對(duì)包裹進(jìn)行稱重的同時(shí)，手動(dòng)掃碼與上端體積測量儀自動(dòng)對(duì)包裹進(jìn)行體積測量。作業(yè)人員將測量完的包裹從工作臺(tái)取出，放到旁邊的盛裝容器或輸送帶上。（代替人工取件，半手動(dòng)作業(yè)）類似在靜態(tài)電子秤上安裝一段帶電機(jī)的動(dòng)力輸送線（皮帶線或滾筒線），這樣當(dāng)包裹完成測量后，輸送線滾動(dòng)，將包裹傳送到一側(cè)的輸送線或容器里面。無需人工從工作臺(tái)取出。注：動(dòng)態(tài)測量效率是靜態(tài)測量的兩倍以上；相應(yīng)的價(jià)格成本也在兩倍以上。 瑞格勒為您供應(yīng)掃碼稱重量方，有需要可以聯(lián)系我司哦！福建使用掃碼稱重量方優(yōu)勢(shì)

    國際物流貨運(yùn)公司，在包裹體積測量設(shè)備需求上是十分巨大的，物流作業(yè)科技化水平越來越高的同時(shí)，人工操作的痛點(diǎn)也不斷放大，數(shù)據(jù)對(duì)接滯后性以及操作時(shí)間長、測量誤差大等問題讓企業(yè)在同行競爭環(huán)境中更加劣勢(shì)。此外，快遞包裹體積測量解決了快遞包裹發(fā)泡問題，因而國際貨運(yùn)對(duì)于體積測量精度要求則一定會(huì)越來越高，一方面，體積測量精度高可以減少漏算的體積重量增加效益；另一方面，設(shè)備體積測量準(zhǔn)確用戶放心減少客訴，在當(dāng)前服務(wù)水平不斷提升的情況下，貨代公司如何由人工轉(zhuǎn)型到自動(dòng)化設(shè)備，提高效率，降低成本成為同行業(yè)競爭比較大的問題。 浙江自動(dòng)掃碼稱重量方解決方案掃碼稱重量方生產(chǎn)銷售，就選瑞格勒，用戶的信賴之選。

3D智能相機(jī)包括紅外攝像頭、彩色攝像頭和光學(xué)增強(qiáng)系統(tǒng)，采用主動(dòng)雙目技術(shù)，不能夠獲得比傳統(tǒng)雙目視覺更多的景深細(xì)節(jié)，具有比單目結(jié)構(gòu)光更強(qiáng)的環(huán)境抗干擾能力，并且能夠在主動(dòng)雙目和被動(dòng)雙目模式下自動(dòng)切換。

3D智能相機(jī)擁有光學(xué)增強(qiáng)系統(tǒng)，能夠很好地提升測量精度和性能，可防濺、防水、防塵，效果達(dá)到ICE 60529標(biāo)準(zhǔn)的IP65級(jí)別。相機(jī)采用鋁合金材質(zhì)的機(jī)身，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，適用于各種嚴(yán)苛的工業(yè)環(huán)境。

3D智能相機(jī)可以幫助機(jī)器人、工業(yè)、物流倉儲(chǔ)等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化。

售后服務(wù)

我們保證為本設(shè)備提供為期1年的質(zhì)保，保修時(shí)間從驗(yàn)收日期起計(jì)算。保修期后，提供優(yōu)惠的有償終身維護(hù)服務(wù)，在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴(yán)格遵守相關(guān)法律和法規(guī)對(duì)設(shè)備提供“三包”等售后服務(wù)。為客戶提供遠(yuǎn)程技術(shù)支持服務(wù)，公司建立技術(shù)支持與響應(yīng)小組，在用戶授權(quán)的情況下，可及時(shí)為用戶提供遠(yuǎn)程在線故障診斷、分析和解決問題的服務(wù)。提供7x24小時(shí)電話熱線服務(wù)支持。在確認(rèn)有必要現(xiàn)場支持的情況下，公司2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)用戶要求并將派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工程師出發(fā)為用戶提供服務(wù)。公司的技術(shù)工程師將置身于用戶環(huán)境中，細(xì)致入微地體驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，與用戶面對(duì)面的交流探討，進(jìn)行可靠、有效的故障預(yù)測、問題追蹤、異常排除、系統(tǒng)優(yōu)化。 瑞格勒掃碼稱重量方值得用戶放心。

    目前物流行業(yè)發(fā)展越來越快，怎么樣提升倉儲(chǔ)工作效率、節(jié)省人力成本成為物流倉庫非常重要的衡量指標(biāo)。過去很多貨代物流都采用人工核驗(yàn)，速度慢、人工進(jìn)行稱重，然后告知記錄人員，中間有看、讀、記三道工序，存在較大的容錯(cuò)率。稱重掃碼量方一體機(jī)的出現(xiàn)就很好的避免這種情況的發(fā)生。數(shù)據(jù)正確性由于條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)測量體積、自動(dòng)測量重量技術(shù)的穩(wěn)定、可靠及準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)的電子化管理，不僅*減少人員手工錄入，降低人工出錯(cuò)幾率，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)、報(bào)錯(cuò)、糾錯(cuò)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)及時(shí)效性由于TCP/IP網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)通信，原本手工掃碼ERP系統(tǒng)提升為自動(dòng)觸發(fā)掃碼，測量數(shù)據(jù)自動(dòng)輸入并且審核，實(shí)現(xiàn)終端與服務(wù)器無縫實(shí)時(shí)鏈接，實(shí)時(shí)更新ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并且實(shí)時(shí)查詢單據(jù)操作進(jìn)度情況。人工成本條碼自動(dòng)化、自動(dòng)輸入體積重量數(shù)據(jù)、自動(dòng)校驗(yàn)，減少以前手持終端的繁瑣的檢測程序，節(jié)省錄單員，減少勞動(dòng)動(dòng)作強(qiáng)度，降低了人工成本。倉儲(chǔ)作業(yè)效率包裹直接上流水線，系統(tǒng)自動(dòng)核單并輸入數(shù)據(jù)，提高了工作效率，優(yōu)化了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，減少了手持終端設(shè)備維護(hù)工作量，提升工作效率。稱重掃碼設(shè)備是將隨機(jī)的、不同類別、不同去向的物品、按產(chǎn)品的類別或產(chǎn)品目的地。河北掃碼稱重量方使用方法

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    目前市面上采用的靜態(tài)稱重掃碼體積測量設(shè)備，簡稱為靜態(tài)dws設(shè)備具有三種功能，分別采用高分辨率智能讀碼相機(jī)和線激光立體相機(jī)，配套快遞電子秤，三者結(jié)合完成秤臺(tái)上投放包裹的條碼信息、重量、長寬高、體積等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集及融合，但仍具有以下缺點(diǎn)：自動(dòng)化智能化集成度不夠高，稱重功能采用的是快遞電子秤放在機(jī)架上面，而不是一體機(jī)；測量包裹速度慢，體積測量精度差，測量結(jié)果誤差大；沒有實(shí)時(shí)拍照記錄功能，后臺(tái)自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能；沒有統(tǒng)計(jì)數(shù)量，計(jì)泡功能；包裹測量數(shù)據(jù)結(jié)束后，還需要工人拿走秤臺(tái)上面的包裹，沒有自帶輸送功能，工作效率低；條形碼重復(fù)的包裹沒有帶報(bào)警提示功能。 福建使用掃碼稱重量方優(yōu)勢(shì)

深圳市瑞格勒科技有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋包裹體積測量設(shè)備，自動(dòng)分揀設(shè)備，掃碼稱重量方設(shè)備，托盤數(shù)據(jù)采集設(shè)備等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。瑞格勒憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。