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為了使本發(fā)明的材料得到進(jìn)一步充分的利用。固體的添加劑還可以使用剛玉砂(AL2O3)和碳化硅或氮化硼，或者使用石榴子石晶體均可，粒度以20～100目為宜，添加量以10%～50%的容積比為宜，或者將上述的石英砂、剛玉砂、碳化硅(即人造金金剛砂)、氮化硼、石榴子石晶體按等量或不等量混合后按上述的比例加入。造牙粉的粉劑還可以用牙托粉，自凝造牙粉、自凝牙托粉，其效果是相同的。牙托粉與造牙粉的區(qū)別是在牙托粉中添加的著色劑不同，如鎘紅鈦白等。牙托粉與造牙粉的區(qū)別是在牙托粉中添加的著色劑不同，如鎘紅鈦白等。華南血絲牙托粉費(fèi)用

牙托粉的主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉醫(yī)學(xué)教`育網(wǎng)搜集整理。牙托粉是決定基托樹脂性能的主要因素。多年來，對基托樹脂的改進(jìn)，也主要是對牙托粉進(jìn)行的。目前牙托粉的種類較多，性能也有所不同。牙托粉的組成成份有哪些？主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是決定基托樹脂性能的主要因素。目前聚合粉的種類較多，性能也有所不同。(1)甲基丙烯酸甲酯均聚粉：它是由MMA經(jīng)懸浮聚合而制成，為無色透明的細(xì)小珠狀，粒度在80目以上，其平均分子量一般為30萬～40萬。江蘇快速牙托粉費(fèi)用牙托粉同時氧化鋅晶須本身就表現(xiàn)出特殊的光特性。

牙托粉的使用及熱處理方法：1、模型準(zhǔn)備在充填基托樹脂膠料前，石膏陰模腔需涂一層分離劑。2、調(diào)和牙托粉與牙托水，通常牙托粉與牙托水調(diào)和比例為3：1(體積比)或2：1(重量比)?？砂葱枰肯葘⒍康难劳兴糜谇鍧嵉牟ＡЩ虼少|(zhì)調(diào)杯中，再將牙托粉撒入其中，直至牙托粉完全被牙托水所浸潤但又看不出多余的牙托水，即為合適的比例。然后用不銹鋼調(diào)刀調(diào)和均勻，加蓋，等待調(diào)和物變?yōu)槊鎴F(tuán)狀可塑物。3、調(diào)和后的變化，材料調(diào)和以后，牙托水逐步滲入牙托粉內(nèi)。

牙托粉不同粉液比有何影響？1） 粉液比大于標(biāo)準(zhǔn)（即液體少）：聚合物粉未完全溶脹，形成微小氣泡均勻分布于整個基托中。2） 粉液比小于標(biāo)準(zhǔn)（即液體多）：體積收縮大,且不均勻，在基托各處形成不規(guī)則的大氣空或孔腔。影響面團(tuán)期形成時間的因素？一般義齒基托聚合物在 23℃時按常規(guī)粉液比調(diào)和到面團(tuán)期的時間是 20 分鐘左右、面團(tuán)期歷時約 5 分鐘。以下因素會影響面團(tuán)期的形成時間：1） 溫度：溫度高、面團(tuán)期形成時間短；溫度低、面團(tuán)期形成時間長。2） 粉液比：單體多、面團(tuán)期形成時間長；單體少則形成時間短。3） 聚合物粉的粒度：粉末粒子細(xì)、溶解面積大、面團(tuán)期形成時間短。牙托粉材料調(diào)和以后，牙托水逐步滲入牙托粉內(nèi)，其滲入過程，按其宏觀現(xiàn)象。

甲基丙烯酸甲脂共聚粉：甲基丙烯酸甲脂共聚粉的種類比較多，它根據(jù)不同的成分組合它們的優(yōu)點(diǎn)就不一樣。１.ＭＢ牙托粉：是ＭＭＡ與丙烯酸丁脂（ＢＡ）的嵌段共聚粉，由聚合物中含有ＢＡ鏈節(jié)，由此粉制作的義齒基托的沖擊強(qiáng)度和繞曲度都有所提高。２.ＭＭＡ－ＭＡ牙托粉：是ＭＭＡ與丙烯酸甲脂（ＭＡ）的共聚粉，該牙托粉調(diào)和時牙托水用量比較少，面團(tuán)期時間比較長，充填槊性好，耐磨性和耐檫性比較好．國產(chǎn)的ＹＴ牙托粉和國外的PalapontＨＳ均為此種牙托粉。３.ＭＭＡ－ＥＡ－ＭＡ三元共聚牙托粉：是由ＭＭＡ，丙烯酸乙脂（ＥＡ），ＭＡ的三元共聚粉該粉溶入ＭＭＡ的速度快，所制作的基托的機(jī)械性能很高。４.橡膠接支改性ＰＭＭＡ牙托粉：是ＭＭＡ與橡膠的接枝共聚物，其明顯特點(diǎn)是所制作的義齒基托的沖擊強(qiáng)度和韌性非常的高，可能現(xiàn)在使用的耐沖擊牙托粉就屬于這一種有待考證。牙托粉中還有少量的引發(fā)劑，能引發(fā)牙托粉加熱聚合。我們可以根據(jù)牙托粉的不同成分而不同方法制作義齒基托。MB義齒基托粉：是MMA和丙烯酸丁酯(BA)的嵌段共聚物粉末，聚合物中含有BA鏈節(jié)。福建快速牙托粉類型

牙托粉使聚合后的基托與石膏模型易于分離。華南血絲牙托粉費(fèi)用

正確充填時間？面團(tuán)期是充填的時間。充填過早（拉絲期），單體未完全溶脹到聚合物粉中，熱處理時剩余的單體易揮發(fā)導(dǎo)致基托內(nèi)產(chǎn)生氣泡。充填太晚（橡膠期），此時混合物不具有可塑性，與模型的組織面不能完全密合，容易產(chǎn)生氣泡及變形。石膏模型表面涂分離劑的作用？1） 使聚合后的基托與石膏模型易于分離。2） 防止在加壓過程中石膏微粒嵌入未完全硬化的基托表面，從而導(dǎo)致聚合后的基托表面石膏層難以去除。3） 防止水份透過石膏模型進(jìn)入聚合物內(nèi)部。華南血絲牙托粉費(fèi)用

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