血絲牙托粉類型

牙粉分為熱固化型'溫室固化型'和光固化型。目前使用較多的是熱固化型和溫室固化型，俗稱熱固化型牙粉和自固化型牙粉。我主要說的是我們臨床上應用較普遍的熱固化牙粉，也是我們工作中比較難掌握的一種。首先要知道，熱固性義齒基托粉的種類和性能是不一樣的?？煞譃榧谆┧峒柞ゾ畚锓勰┖凸簿畚锓勰Ｏ鹉z接枝PMMA義齒基托粉：是MMA與橡膠的接枝共聚物，其明顯特點是義齒基托的沖擊強度和韌性都很高。也許現(xiàn)在用的抗沖擊義齒基托粉就屬于這種，需要考證。造牙粉的粉劑還可以用牙托粉，自凝造牙粉、自凝牙托粉，其效果是相同的。血絲牙托粉類型

有研究開發(fā)了一種義齒樹脂基托材料，包含以下重量份數(shù)的組分：熱凝牙托粉100份，熱凝牙托水100份，氧化鎂晶須1-7份，硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.5份，將氧化鎂晶須加入義齒樹脂基托中對樹脂材料進行改性，氧化鎂晶須有很強的硬度，經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理后，氧化鎂晶須能夠與聚甲基丙烯酸甲酯間有良好的粘附力，并且由于氧化鎂晶須的尺寸小，因此然后義齒樹脂基托材料能夠沿著氧化鎂晶須的纖維方向均勻提高物理性能，使復合材料整體的物理性能增強，不會發(fā)生局部受力不均的情況，同時氧化鋅晶須本身就表現(xiàn)出特殊的光特性，因此然后所得復合材料的透光性良好。華中口腔牙托粉費用牙托粉顆粒進一步結合成為粘性的整塊，此時易于起絲。

很多技師反映在使用各品牌牙托粉制作基托時，稍不注意就會出現(xiàn)諸如氣泡、白花等各種問題，很多只能重新返工，費時、費力，還浪費材料。那么如何才能一次性作出完美的基托呢？這里滬鴿齒科給大家介紹如何通過全新的操作工藝--“一袋法”，來一次性制作出完美的基托。義齒基托樹脂組成說明：1. 牙托粉組成，原料：聚甲基丙烯酸樹脂（PMMA），引發(fā)劑：過氧化苯酰胺，添加劑：1) 不含鎘的紅色無機顏料 2) 進口仿生血紋。2. 牙托水組成，甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃單體MMA），反應過程（一）溶脹－物理變化（二）熱處理－化學反應。普通、快速熱凝牙托粉的操作：1）1型類A（普通熱凝型）：標準粉液比為100克粉對液42-48毫升，亦可按需要適當微調。在常溫23攝氏度時約15-20分鐘便能達到可充填的初裝盒狀態(tài),持續(xù)時間約為8-10分鐘。2）1型1類B（快速熱凝型）：標準粉液比為24克粉對液10毫升，亦可按需要適當微調。在常溫23攝氏度時約14-16分鐘便能達到可充填的初裝盒狀態(tài),持續(xù)時間約為8-10分。

分子量愈大，制作的基托強度也愈好，但是，聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢，面團期形成時間就愈長，不利于臨床使用，因此，聚合粉的分子量應適中。 聚合粉在常溫下很穩(wěn)定，130℃以上可進行熱塑加工，180～190℃開始解聚為MMA。聚合粉受熱軟化后粘度很大，而其分解溫度又不高，故難以采用一般擠塑或注塑法加工制作義齒。聚合粉能溶于MMA單體及氯仿、二甲苯、苯等有機溶劑中，不溶于水和醇。(2)甲基丙烯酸甲酯共聚粉1)MB牙托粉：是MMA與丙烯酸丁酯(BA)的嵌段共聚粉，由于聚合物中含有BA鏈節(jié)，由此粉制作的義齒基托的沖擊強度和撓曲強度都有所提高。牙托粉相對濕度50%±10%的環(huán)境下操作使用。

本發(fā)明的材料的物理性能較好，硬度在23～30Kgf/mm2(布氏)，接近人的自然牙釉質的硬度(31-33Kgf/mm2)，高于造牙粉(純塑料)制的義齒的硬度(16-20kgf/mm2)。壓縮強度在110～130兆帕之間，比單純的造牙粉(純塑料)的壓縮強度106兆帕高。并且，本發(fā)明的義齒材料在加工和使用過程中的聚合收縮膨脹系數(shù)和吸水率及水溶性都相應降低。以下給出本發(fā)明的實施例，在實施例中，聚甲基丙烯甲酯以其商品名稱造壓粉代替，組分比例以容積比，硬度為平均值，石英砂粒度為20～100目。固化后的PMMA對人體的毒性很小。西南熱凝牙托粉型號

造牙粉制作義齒中人造牙、冠、橋的樹脂(非金屬)部分以及個別缺失牙修復的粉狀材料。血絲牙托粉類型

牙托粉注意問題。(1)熱處理升溫過快、過高：在前面熱處理方法中已講到，熱處理不可升溫過快、過高，否則，會在基托內部形成許多微小的球狀氣孔，分布于基托較厚處，且基托體積愈大，氣孔愈多。(2)粉、液比例失調：主要有兩種情況：牙托水過多：聚合收縮大且不均勻，可在基托各處形成不規(guī)則的大氣孔或空腔。牙托水過少：牙托粉未完全溶脹，可形成微小氣孔，均勻分布于整個基托內。多見于牙托水量不足，或調和杯未加蓋而使牙托水揮發(fā)，或模型因未浸水和未涂分離劑而吸收牙托水所致。(3)充填時機不準。填塞過早：若填塞過早，容易因粘絲而人為帶入氣泡，而且調和物流動性過大，不易壓實，容易在基托各部形成不規(guī)則的氣孔。血絲牙托粉類型

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