以軟質或者脆性材料為例,如果切割過程導致的撕裂應力比較強烈,可能會導致基體形態(tài)發(fā)生形變,影響觀測。切割過程導致組織變形是很難避免的,可以通過對進刀速度和進刀方向的控制,以及有效的冷卻來盡量減少變形。一般情況下實驗室金相制樣用切割機分為兩類:(手動金相切割機與自動金相切割機);手動切割機:就是進刀方向,速度依靠操作者的手動操作來控制,對切割過程的感知通過手動的阻力感和對切割部位的目測觀察來實現(xiàn)。手動切割機是適用范圍較廣,實現(xiàn)切割要求較簡便的選擇。金相切割機用方便、安全可靠,是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣必備的設備之一。鄭州專業(yè)金相切割機生產(chǎn)廠家
金相試樣切割機操作流程是怎樣的:1.測試的夾緊。用支撐板支撐鋸架,避免 其掉落。將樣品放到鋸架鉗口前。順時針方向轉動手柄夾住樣品。2.樣品切割。用右手提起金相試樣切割機手柄,用左手往下按壓支撐板,使支撐板的前端超出流水板上的支點高度,用右手握緊手柄,使樣品漸漸靠近磨輪片。調(diào)整旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向和大小合適切割要求。切割時,保證 水流與樣品的切割位置對齊,并維持均勻入料。依照相反的方法安裝砂輪,砂輪的兩邊應墊上兩片厚紙墊片。杭州專業(yè)金相切割機切削液金相切割機安裝:將排水管通向下水道,并注意排水處應低于機體排水口。
金相試樣切割機購買時要注意什么:1、確定清楚安裝場所的特征:鑒于很多安裝場所各具特征,需要在確定清楚這一部分內(nèi)容以后購買合適的金相試樣切割機,比如涵蓋的規(guī)格尺寸到底是多少,主要應用的功能是哪幾個。諸如此類的問題都應當?shù)玫街鹨唤鉀Q,不建議在盲目的狀況下去挑選產(chǎn)品,容易減低匹配度。2、查看并檢測設備的運轉速率:該設備運轉速率的高低關系重大,尤其是對工期要求嚴格的制造廠商,假如該設備的運轉速率處在低水準,難以保證 在指定期限內(nèi)完成顧客訂購的數(shù)目。要求顧客現(xiàn)場檢測設備的運轉,或者是在專門人員的指導下挑選出合適的設備。
金相切割機在操作過程中需要注意哪些事項:如果金相切割機不是自己操作的,未經(jīng)領導批準,不得隨意啟動。如果是個人使用的機械設備,當發(fā)生故障時,需要切斷電源并在故障發(fā)生前停止機器。工作結束時,應先進行交接班操作,沒有接班人時,應切斷電源、氣源和氣源。對于新員工,需要進行安全教育,未經(jīng)教育不得上崗作業(yè)。如果發(fā)生事故或嚴重事故得不到解決,應保護好現(xiàn)場,并立即向相關領導陳述、調(diào)查和分析,以便處置。多人作業(yè)應統(tǒng)一指揮,密切配合,需要指定一人負責兩人以上的作業(yè)。所有切金相切割機應由專門人員保護、維護和使用。金相切割機安裝:安裝好進水管與排水管。
金相切割機使用過程中需注意以下幾點:1.接地保護:每一臺設備都要有接地保護,這個不用多說,是一定滴。2.固定夾緊裝置要完好:如臺鉗,夾具等固定夾緊裝置應操作靈活、能可靠夾緊;手輪、絲桿、螺母等要完好,確保能將樣品夾持牢固,增加安然性。3.使用場所安然:金相切割機不允許在有炸開性粉塵的場所使用。4.用畢斷電清理:使用完畢應切斷電源,清理好衛(wèi)生后放置好。這一點雖然看起來不起眼,但長期保持設備清潔,有助于延長設備的使用壽命和良好的切割能力。全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢:屏顯式控制系統(tǒng),直接選擇切割速度。鄭州專業(yè)金相切割機生產(chǎn)廠家
電動機固定在底座上,軸套套在電動機的軸上,砂輪片由螺母和夾片加以固定。鄭州專業(yè)金相切割機生產(chǎn)廠家
金相切割機是利用高速旋轉的薄片砂輪來截取金相試樣,它普遍地適用于金相實驗室切割各種金屬材料。由于本機附有冷卻裝置,用來帶走切割時所產(chǎn)生的熱量,因而避免了試樣遇熱而改變其金相組織。該機適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣,以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置,使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chǎn)生的熱量,避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠,是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣*的設備之一。可保證在安全狀態(tài)下進行切割試樣,該機裝置有前后拖板,進給速度可操控。鄭州專業(yè)金相切割機生產(chǎn)廠家
昆山富澤檢測設備有限公司致力于儀器儀表,是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務分為洛氏硬度計,金相鑲嵌機,金相切割機,顯微硬度計等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于儀器儀表行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。