天津火焰淬火硬度顯微硬度計標(biāo)注方法

顯微硬度計在涂層、滲層硬度測試中的應(yīng)用：為了改善材料表面力學(xué)性能，同時保持心部的韌性和強度等，在進(jìn)行材料的表面處理技術(shù)如滲、鍍、涂后，在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學(xué)性能的組織，這層厚度一般都很薄，從幾個微米到幾十絲，沒有進(jìn)行表面處理的部分稱為基體，硬度檢測作為材料分析常規(guī)和主要的檢測手段，在測試時為了避免厚度的影響，可以進(jìn)行直接在表面進(jìn)行測試和在橫斷面上測試。這種方式進(jìn)行測試時，由于滲鍍涂層厚度很薄，進(jìn)行壓痕打壓的試驗力不可能很大，很大的試驗力進(jìn)行測試時很容易造成壓頭穿過滲鍍涂層打壓到基體材料上，因此顯微硬度計由于其試驗小，小10gf，大1000gf，能夠有效避免打穿滲鍍涂層。顯微硬度計高精度的升降軸讓機器運行更加平穩(wěn)舒適。天津火焰淬火硬度顯微硬度計標(biāo)注方法

顯微硬度計負(fù)荷如何施加？硬度計加荷速度也不宜過慢，過長地延長壓頭壓入時間，特別是在保荷時間較短的情況下，會產(chǎn)生負(fù)荷不能保持規(guī)定的時間，從而產(chǎn)生新的偏差。加荷速度過慢也容易受外界條件的干擾，一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國標(biāo)準(zhǔn)試驗法的規(guī)定，加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內(nèi)。加荷速度要根據(jù)加荷的方式以及加荷機構(gòu)的特點而定，有的就要以硬度計加荷手柄的搬轉(zhuǎn)時間而定。無論哪種形式都應(yīng)該使加荷速度達(dá)到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。嘉興全自動顯微硬度計測試方法一般顯微硬度計測量顯微鏡物方視場只有0.25～0.35mm。

顯微硬度計的正確使用：顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設(shè)備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調(diào)焦機構(gòu)、測量顯微鏡、加荷機構(gòu)，正確選擇負(fù)荷、加荷速度進(jìn)行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間，通過顯微硬度計光學(xué)放大，測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度，來求出被測物硬度值。由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進(jìn)行硬度測定，而這些情況難以用人眼來進(jìn)行觀察和判定，而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小，這也是難以人眼來尋找，更不用說進(jìn)行壓痕對角線長度的測量，所以非得用顯微鏡才能進(jìn)行工作。正確使用顯微硬度計，除了正確選擇負(fù)荷、加荷速度、保荷時間外，測量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。

顯微硬度計測試要點：測量壓痕尺度時壓痕象的調(diào)焦：在光學(xué)顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關(guān)?？讖焦鈾跍p小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認(rèn)為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應(yīng)使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗負(fù)荷：為保證測量的準(zhǔn)確度，試驗負(fù)荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質(zhì)點的硬度時，被測質(zhì)點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質(zhì)點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質(zhì)點時，高負(fù)荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負(fù)荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調(diào)整負(fù)荷重新測量。 顯微硬度計主要應(yīng)用于單獨進(jìn)行硬度測定。

顯微硬度計案例：一個樣品需要測量兩相硬度，樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上，此時樣品上方正對著10倍的水景。考慮到測量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現(xiàn)50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長，安裝后長度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠(yuǎn)，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點上相互切換，不會發(fā)生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準(zhǔn)，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。顯微硬度計原理與維氏顯微硬度計測試的原理大致相同。呼和浩特金屬硬度檢測顯微硬度計測試方法

顯微硬度計穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機器的使用壽命更長。天津火焰淬火硬度顯微硬度計標(biāo)注方法

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調(diào)焦找像平面時，對于缺乏經(jīng)驗的操作者是很困難的，甚至?xí)鰤奈镧R，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準(zhǔn)試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內(nèi)看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進(jìn)一步調(diào)節(jié)升降即可找到此表面邊緣的像。天津火焰淬火硬度顯微硬度計標(biāo)注方法

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