無(wú)錫螺絲硬度顯微硬度計(jì)誤差

顯微硬度計(jì)通常用于測(cè)量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。該值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK表示。在測(cè)定過(guò)程中，樣品被研磨和拋光成明亮的平面，該平面被腐蝕以暴露微結(jié)構(gòu)，然后在顯微硬度計(jì)下進(jìn)行測(cè)試和觀察。顯微硬度計(jì)應(yīng)在0℃±8℃的溫度范圍內(nèi)工作，濕度應(yīng)保持在70%的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁在滴水或多塵的環(huán)境中使用，尤其是在腐蝕性氣體和輻射環(huán)境中。顯微硬度計(jì)應(yīng)固定在固定位置，不適合頻繁運(yùn)輸或攜帶?？赏ㄟ^(guò)顯微硬度計(jì)試驗(yàn)間接地得到材料的一些其它性能。無(wú)錫螺絲硬度顯微硬度計(jì)誤差

顯微硬度計(jì)特點(diǎn)： 1、數(shù)顯顯微硬度計(jì)上開(kāi)發(fā)了全新大三通光學(xué)系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)電腦圖像處理系統(tǒng)的連接、目鏡與CCD攝影同時(shí)觀看測(cè)試； 2、儀器配備高精密的CCD圖像成像系統(tǒng)和圖像采集處理器，將儀器內(nèi)部采集壓痕圖像轉(zhuǎn)換進(jìn)入電腦軟件處理中心； 3、本儀器配備了硬度測(cè)量分析系統(tǒng)。此軟件具有圖像識(shí)別、測(cè)量和分析技術(shù)的硬度測(cè)量分析軟件，實(shí)現(xiàn)了硬度圖像的自動(dòng)高速測(cè)量。本軟件系統(tǒng)具備了多種硬度功能的特色功能（模擬調(diào)焦、色彩背景）等； 4、機(jī)器實(shí)現(xiàn)了硬度圖像的自動(dòng)高速測(cè)量，主機(jī)硬件及軟件采用預(yù)留端口設(shè)置，部分功能升級(jí)只需輕松撥碼即可實(shí)現(xiàn)，使后續(xù)升級(jí)服務(wù)更加簡(jiǎn)便。揚(yáng)州鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計(jì)哪家好顯微硬度計(jì)適應(yīng)于測(cè)量薄材料及微小零件的硬度，如鐘表、儀器、儀表中的零件。

顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn)：顯微硬度測(cè)量的準(zhǔn)確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān)，需經(jīng)過(guò)磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評(píng)定的組織。試樣的表面狀態(tài)：被評(píng)定試樣的表面狀態(tài)直接影響測(cè)試結(jié)果的可靠性。用機(jī)械方法制備的金相磨面，由于拋光時(shí)表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測(cè)得的顯微硬度值較電解拋光磨面測(cè)得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經(jīng)適度浸蝕后立即測(cè)定顯微硬度。選擇正確的加載部位：壓痕過(guò)分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測(cè)量結(jié)果會(huì)受到晶界或相鄰第二相影響；如被測(cè)晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產(chǎn)生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個(gè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測(cè)量對(duì)象時(shí)應(yīng)取較大截面的晶粒，因?yàn)檩^小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。

顯微硬度計(jì)測(cè)試的原理與維氏硬度測(cè)試的原理基本相同。不同之處在于，壓頭使用具有兩個(gè)相對(duì)側(cè)136o和方形底面的方形金字塔菱形壓頭以及具有直徑和橫截面角的菱形圓錐體。異型壓頭，即：努氏金剛石壓頭（如下圖所示）。顯微硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)使用的載荷為：1kg，2kg，3kg，5kg，10kg，20kg，30kg，50kg，100kg，120kg等。常用的載荷為1kg，2kg，5kg，10kg，30kg，50公斤。負(fù)載的大小主要取決于試件的厚度。測(cè)試的硬度由壓痕每單位面積的載荷表示。將選定的固定測(cè)試力（載荷）按入樣品表面，并在指定的保持時(shí)間（保持載荷）后，再取下測(cè)試力（卸載），在樣品表面上留下一個(gè)正方形的底部。對(duì)于金字塔或努氏壓痕，請(qǐng)通過(guò)千分尺目鏡測(cè)量其對(duì)角線的長(zhǎng)度，以獲得壓痕區(qū)域。顯微硬度值是實(shí)驗(yàn)力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計(jì)在機(jī)械性能試驗(yàn)中，測(cè)量硬度是簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、快的方法之一。

顯微硬度計(jì)的正確使用：負(fù)荷的選擇。當(dāng)測(cè)定晶粒、相、類(lèi)雜物等時(shí)，應(yīng)遵守以上兩個(gè)原則來(lái)選擇負(fù)荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)不大于其面積的1/5。測(cè)定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時(shí)，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負(fù)荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測(cè)定的正確性。為保證測(cè)量精確度，在情況允許時(shí)，應(yīng)選擇大負(fù)荷，一般應(yīng)使壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度大于20μm?？紤]到試件表面冷加工時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇負(fù)荷時(shí)應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負(fù)荷。顯微硬度計(jì)的操作方法：轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)力變換手輪，使試驗(yàn)力符合選擇要求。重慶HV顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

顯微硬度計(jì)適用于各種零件及成品的硬度試驗(yàn)。無(wú)錫螺絲硬度顯微硬度計(jì)誤差

顯微硬度計(jì)1、洛氏硬度計(jì)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)用防塵罩將機(jī)器蓋好。 2、定期在絲杠（26）與手輪（27）的接觸面注入少量機(jī)油。 3、洛氏硬度計(jì)使用前應(yīng)將絲杠（26）頂面和工作臺(tái)上端面擦凈。 4、如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大： ①可拿下工作臺(tái)檢查其與絲杠接觸面是否清潔； ②檢查絲杠保護(hù)套是否頂起工作臺(tái)； ③檢查壓頭是否損壞。 5、若施加主試驗(yàn)力時(shí)指示器指針開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)很快然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)說(shuō)明緩沖器內(nèi)機(jī) 油太少了此時(shí)可掀起緩沖器上端的氈墊緩慢地注入清潔的 20#機(jī)油。同時(shí)多次拉推手柄，使活塞上下移動(dòng)多次將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除直到活塞沉到底 時(shí)有油從上面溢出為止。 6、用本機(jī)攜帶的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊定期檢查硬度計(jì)精度。 ①將工作臺(tái)及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊擦凈在硬度塊工作面進(jìn)行試驗(yàn)決不允許在支承面試驗(yàn)。 ②若示值誤差較大， 除按本節(jié)第四項(xiàng)檢查外 檢查標(biāo)準(zhǔn)硬度塊支承面是否有毛刺 若有毛刺應(yīng)用油石打光。 ③在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊不同位置試驗(yàn)時(shí)硬度塊應(yīng)在工作臺(tái)上拖動(dòng)不應(yīng)拿離工作臺(tái)。 7、本儀器應(yīng)定期進(jìn)行核查并周期進(jìn)行檢定。無(wú)錫螺絲硬度顯微硬度計(jì)誤差

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