重慶淬火與回火調質硬度顯微硬度計檢測力

來源: 發(fā)布時間:2021-12-19

顯微硬度計在金屬材料的發(fā)展、研究、實際試驗和質量管理等方面已得到普遍應用。在特殊領域里的硬度,尤其是顯微硬度及克氏硬度作為代用特性,以代替其它材料特性。常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層(如電鍍層、氮化層)等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、顯微硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面,經(jīng)過侵蝕,使顯微組織暴露,然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。工作條件:顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內(nèi),濕度應保持在≤70%范圍內(nèi),嚴禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用,更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。顯微硬度計使用時候注意這幾點:取平均值,取平均值作為試件的硬度值。重慶淬火與回火調質硬度顯微硬度計檢測力

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顯微硬度計維修與常見故障:檢定時示值超差的原因及解決辦法:①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察,看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。③負(載)荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn),用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求(±1.0%)但方向一致,這種情況是杠桿比例發(fā)生變化,可松開主軸保護帽,轉動力點觸頭,調整載荷(杠桿比),調整好后固緊。如載荷不穩(wěn),可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內(nèi)有較大摩擦等原因造成。紹興脫碳層深度檢測顯微硬度計多少錢顯微硬度試驗主要用于金屬學和金相學研究,用于測定金屬組織中各組成相的硬度。

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洛氏硬度和顯微硬度的區(qū)別:顯微硬度表示材料硬度的一種標準。由英國科學家維克斯首先提出,表示為HV。顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗,主要用于測試小型精密零件的硬度,表面硬化層硬度和有效硬化層深度,鍍層的表面硬度,薄片材料和細線材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于試驗力很小,壓痕也很小,試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度計測量范圍寬廣,可以測量工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。

顯微硬度計維修與常見故障:壓痕不在視場內(nèi)或稍轉動工作臺,壓痕位置變化很大:出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端,因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙,以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準;②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心,調好后,在試塊上壓出一壓痕,觀察其在顯微鏡中位置,并記錄;③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點,此點即為工作臺軸心;④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲,輕移整個升降絲桿,使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合,然后固緊壓板螺釘和調整螺絲,壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟,直至完全重合為止。電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。

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顯微硬度計的主要用途:顯微硬度計主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗,主要用于測試小型精密零件的硬度,表面硬化層硬度和有效硬化層深度,鍍層的表面硬度,薄片材料和細線材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于試驗力很小,壓痕也很小,試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度試驗主要用于金屬學和金相學研究,用于測定金屬組織中各組成相的硬度,用于研究難熔化合物脆性等。里氏硬度計是硬度計中較很好的測量厚度的儀器。硬度計保養(yǎng)與注意事項:任何調試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側門檢查時,應切斷電源。嘉興硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計誤差

硬度計保養(yǎng)與注意事項:在壓頭座與樣品臺之間夾防震膠墊;長途運輸應恢復原有包裝。重慶淬火與回火調質硬度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試,通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量,壓痕的深層測試與分析,滲鍍層測試與分析,硬度梯度的測試,金相組織結構的觀察與研究,涂鍍層厚度的測量與分析等。重慶淬火與回火調質硬度顯微硬度計檢測力

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