無錫顯微硬度計檢測力

硬度計使用時的注意事項：1.在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。2.硬度計調整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。硬度計保養(yǎng)注意事項：樣品臺升降絲杠應定期潤滑。無錫顯微硬度計檢測力

顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。常州HV顯微硬度計廠家推薦電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。

顯微硬度計使用時候注意這幾點：顯微硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規(guī)定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩(wěn)定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規(guī)定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時，硬度計的精度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大：出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。顯微硬度計使用時候注意這幾點：對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。

觸摸屏顯微硬度計：近幾年，在硬度檢測方面較重要的發(fā)展就是采用了觸屏技術，而10年之前硬度試驗的重點還在改進微處理器的控制上面，這一方面已有了很大改進，觸屏技術的出現徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數據方面的限制。觸屏技術發(fā)展的價值可以從許多方面來認識。在生產和質量控制過程中聯人硬度計。當需要時，硬度計就成為生產周期的相關要素。它可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數據，也可以在生產線上進行硬度檢驗。這些性能很有實際意義，許多生產廠商認為：硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。硬度計保養(yǎng)與注意事項：樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無臟污，無劃痕、擦、碰傷。自動讀取壓痕顯微硬度計

顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。無錫顯微硬度計檢測力

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，采用微機控制，通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節(jié)測量光源的強弱，并能預置試驗力保持時間，采用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節(jié).用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值，操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構。無錫顯微硬度計檢測力

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