無錫感應淬火深度顯微硬度計

來源: 發(fā)布時間:2021-11-06

顯微硬度計操作規(guī)程:1.轉動升降絲桿使試驗臺上升,直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊,可轉動目鏡前部鏡頭,直至清晰為止。2、轉動轉換罩殼,使壓頭位于主體前方,按面板START鍵,儀器開始加載、保載、卸載。3、轉動轉換罩殼,使10×物鏡位于主體正前方位置,觀察目鏡中的壓痕成像。4、移動目鏡的刻線,使其逐步靠攏,當刻線內(nèi)側無限接近時,兩刻線內(nèi)側之間位于無光隙的臨界狀態(tài)時,按面板CLR鍵,這時主屏幕上的d1的值為零。硬度計使用之前我們注意事項有哪些:對硬度高的試件可適當縮短,但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒。無錫感應淬火深度顯微硬度計

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硬度計保養(yǎng)與注意事項:1.搬運硬度計時須卸下砝碼和壓頭,并在壓頭座與樣品臺之間夾防震膠墊;長途運輸應恢復原有包裝。2.任何調(diào)試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側門檢查時,應切斷電源。3.及禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態(tài)下,切換試驗力。4.裝卸壓頭應認真仔細,保證無損傷、無臟污,安裝面清潔無異物。長期不用應卸下妥善保存,注意防銹。5.樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無臟污,無劃痕、擦、碰傷。顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。寧波金屬硬度檢測顯微硬度計標注方法顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器。

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顯微硬度計在金屬材料的發(fā)展、研究、實際試驗和質(zhì)量管理等方面已得到普遍應用。在特殊領域里的硬度,尤其是顯微硬度及克氏硬度作為代用特性,以代替其它材料特性。常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層(如電鍍層、氮化層)等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、顯微硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面,經(jīng)過侵蝕,使顯微組織暴露,然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。工作條件:顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內(nèi),濕度應保持在≤70%范圍內(nèi),嚴禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用,更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。

顯微硬度計使用時候注意這幾點:1.在試件允許的情況下,一般選不同部位至少測試三個硬度值,取平均值,取平均值作為試件的硬度值。2.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位,加載時動作要輕穩(wěn),不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置,以免儀器長期處于負荷狀態(tài),發(fā)生塑性變形,影響測量精度。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊,接觸良好,以免影響試驗結果的準確性。顯微硬度計的保養(yǎng)及注意事項:硬度計轉移時,應將接長桿固定。

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顯微硬度計操作時應注意哪些:1.對于同時測定型的測微目鏡,操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時,測微讀數(shù)零位是否正確,如不正確,應規(guī)正微分簡或測量后加以讀數(shù)修正。2.對數(shù)字式測微目鏡,在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近,中間有條細微的縫,似看到似看不到,然后按“清零”鍵,使讀數(shù)歸零。3.當壓痕兩條對角線長度不等時,應測量兩條對角線長度,并取其平均值。4.在旋轉測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后,可在此對角線垂直方向上移動工作臺,使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上,但在用此交點進行瞄準時,則應轉動測微目鏡的手輪,而不應移動工作臺。5.操作人員應嚴格訓練,經(jīng)常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準精確度。硬度計保養(yǎng)注意事項:測試時被測樣品須平穩(wěn)放置,支承可靠。上海硬化層梯度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。無錫感應淬火深度顯微硬度計

顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試,通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量,壓痕的深層測試與分析,滲鍍層測試與分析,硬度梯度的測試,金相組織結構的觀察與研究,涂鍍層厚度的測量與分析等。無錫感應淬火深度顯微硬度計

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