高階洛氏硬度計圓柱補正

來源: 發(fā)布時間:2021-10-31

洛氏硬度計使用的注意點:一點,在進行硬度檢測的過程中,有關的裝置是不應該受到?jīng)_擊和振動的,以免對操作造成影響。第二點,當硬度計在進行硬度檢測時,必須保證檢測力的方向與試樣的檢測面垂直。一定要觀察仔細,看他們是否垂直。第三點,在任何情況下,不允許壓頭與試臺及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、支座和試臺工作面上不得有壓痕。第四點,在進行檢測時,應該應均勻平穩(wěn)地施加檢測力,不能猛然的就加檢測力,那樣會造成沖擊與振動。第五點,在施加初檢測力時,指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍,否則應卸除檢測力,并在試樣上的另一位置檢測。初試驗力保持時間不應超過3s。洛氏硬度計:硬度較軟的鑄鐵、薄于2毫米的板材均不適合于用此種硬度計。高階洛氏硬度計圓柱補正

高階洛氏硬度計圓柱補正,洛氏硬度計

洛氏硬度計的使用方法是怎樣的:1.試驗力的選擇:轉動手把使所選用的試驗力對準紅點,但必須注意變換試驗力時,手柄必須置于卸荷狀態(tài)即后極限位置。2.安裝壓頭:安裝壓頭時應注意消除壓頭與主軸端面的間隙。消除方法是:??上壓頭,并用螺絲釘輕輕固定,然后將標準塊或試驗件放在工作臺上,旋轉手輪加上初試驗力,拉動手柄使主試驗力加于壓頭上,再將螺釘擰緊,即可消除主軸與壓頭間的間隙。拉動加荷手柄,施加主試驗力,這時指示器的大指針按逆時針方向轉動。天津桌上型洛氏硬度計價格洛氏硬度計如何使用:被測試件應穩(wěn)定地放在試臺上,試驗過程中試件不得移動。

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洛氏硬度計的使用注意事項:洛氏硬度計本身會產(chǎn)生兩種誤差:一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數(shù)超出規(guī)定標準所造成的誤差。對第二種誤差,在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果,差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩(wěn)定數(shù)值,可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍,要根據(jù)規(guī)定正確選用。例如,硬度高于HRB100時,應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時,硬度計的精確度及靈敏度較差,硬度值不準確,不宜使用。其他硬度測試法也都規(guī)定有相應的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用,因標準面與背面硬度不一定一致。一般規(guī)定標準塊自標定日起一年內有效。

洛氏硬度計故障的分析與排除:1.在給洛氏硬度計加預負荷初,指針發(fā)現(xiàn)有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可。2.主負荷加載完成后,硬度計指針有顫動情況,造成這種情況的原因可分三種,一砝碼托盤上有油。二緩沖器相對工作臺不平衡。三硬度計機身不水平。找出問題后就可針對具體情況選擇清理油污、調整緩沖器、校正硬度計工作臺。3.進行洛氏硬度計主負荷加載時,出現(xiàn)指針抖動。原因是洛氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法,擰緊松動的頂絲,加油并排凈空氣。洛氏硬度計特點:大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件。

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使用洛氏硬度計要注意的問題:1.洛氏硬度時試驗時試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。對于彎曲形狀及其它不規(guī)則形狀的試樣,必須采用相應類型的專門運作臺,并選擇正確的試驗裝置。如對圓柱試樣,必須采用“V”型運作臺。2.洛氏硬度計的穩(wěn)定性:洛氏硬度計不宜經(jīng)常調整其測量杠桿,應保持其穩(wěn)定性??捎靡?、二套較好的標準硬度塊,定期在同一硬度塊上試驗,以確認儀器的長期穩(wěn)定性,掌握其性能。在硬度試驗前,應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機,使得試驗結果更為可靠。 洛氏硬度計使用方法:將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈。揚州桌上型洛氏硬度計直銷廠家

洛氏硬度計特點:特別適于測試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。高階洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:壓頭的影響:(1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進行檢定。(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。人為誤差:(1)操作人員技術熟練程度不夠,實踐經(jīng)驗較差,應由熟悉硬度計的人員使用;(2)加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。高階洛氏硬度計圓柱補正

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和 冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括 金屬,陶瓷, 塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經(jīng)過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是 金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸,鋸床, 砂輪切割機和 線切割機等等。根據(jù)零件的形狀和材料,選擇適當?shù)姆椒▉砬懈?。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。 金剛石切割片可切割 超硬材料如硬質合金,陶瓷等。