無錫日本生產(chǎn)洛氏硬度計檢測力

來源: 發(fā)布時間:2023-08-16

對材料進行硬度測試主要有三種方法:1.壓入法,主要是布氏硬度.洛氏硬度.維氏硬度。2.回跳型,主要是肖氏硬度.理氏硬度。3.莫氏硬度等刻劃方法。上面所述硬度測試方法的應用范圍是:1.布氏硬度一般用來測定鑄鐵.非鐵金屬.低合金鋼和結(jié)構(gòu)鋼的質(zhì)料等。2.洛氏硬度理論上可以測試各種材料的硬度,但是由于不能比較由不同硬度級別測量的硬度值,因此常用于淬火鋼的硬度試驗。3.維氏硬度經(jīng)常被用來檢測表面淬火時的石硬化層的深度以及化學熱處理(例如氮化)零件的硬度。4.肖氏硬度和理氏硬度經(jīng)常被用來檢測加工工件,例如機床淬火導軌等的表面硬度。5.莫氏硬度是一種劃痕硬度,洛氏硬度計主要用來測定無機非金屬材料,尤其是礦物的硬度。洛氏硬度計通用吊桿用于實現(xiàn)配重系統(tǒng)與負載桿的自由連接。無錫日本生產(chǎn)洛氏硬度計檢測力

無錫日本生產(chǎn)洛氏硬度計檢測力,洛氏硬度計

使用洛氏硬度計要注意的問題:1.洛氏硬度計的穩(wěn)定性考查:洛氏硬度計不宜經(jīng)常調(diào)整其測量杠桿,應保持其穩(wěn)定性。可用一、二套較好的標準硬度塊,定期在同一硬度塊上試驗,以考查儀器的長期穩(wěn)定性,掌握其性能。在硬度試驗前,應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機,使得試驗結(jié)果更為可靠。2.洛氏硬度計加載速度對硬度值影響:加載速度對硬度值影響:當洛氏硬度計主負荷施加速度由2秒變?yōu)?2秒時對硬度值的影響,低硬度值為0.2HRC、中硬度為0.4HRC、洛氏硬度計高硬度為0.6HRC。合金鋼硬度洛氏硬度計選型當表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。

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下面就簡單說下,讓您選出合適的洛氏硬度計。所謂硬度,就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入的力抵抗的能力愈大,則硬度愈高,反之則硬度愈低。硬度計是用來確定材料硬度的測試儀器,而硬度試驗是判斷金屬材料或產(chǎn)品零件質(zhì)量的一種手段。本儀器主要適用于材料的洛氏硬度試驗。洛氏硬度計在機械性能試驗中,測量硬度是一種較容易,較經(jīng)濟,較迅速的方法,也是機械制造過程中檢查產(chǎn)品質(zhì)量的措施之一。由于金屬的硬度與其他機械性能有相互對應的關系,因此,大多數(shù)金屬材料可以通過測定硬度近似地推算出其他機械性能,如強度、疲勞、蠕變、磨損和內(nèi)損等。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:壓頭的影響:(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構(gòu)進行檢定。(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。人為誤差:(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,實踐經(jīng)驗較差,應由熟悉硬度計的人員使用;(2)洛氏硬度計加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。洛氏硬度計操作方便。

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布氏硬度試驗的特點是壓痕較大,成品檢驗有困難,試驗過程比洛氏硬度試驗復雜,測量操作和壓痕測量都比較費時,并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差,因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗,一般要求由專門的實驗員操作。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。金屬材料的各種硬度值之間,硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,材料的強度越高,塑性變形抗力越高,洛氏硬度計硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。洛氏硬度計如不穩(wěn)固應在水平的基礎上將硬度計墊至穩(wěn)固狀態(tài)。常州小負荷洛氏洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計檢查法是美國洛克威爾發(fā)明的。無錫日本生產(chǎn)洛氏硬度計檢測力

洛氏硬度是以規(guī)定的鋼球或以錐角為120°頂端半徑為0.2或0.1mm的金剛石圓錐體為壓頭。該方法適用于各種軟、硬材料。對工程陶瓷而言,目前較常用的方法是維氏硬度和洛氏硬度測定方法。洛氏硬度測定使用的負荷較大,易損壞壓頭,因此工程陶瓷硬度測定方法選用了小負荷維氏硬度測定方法。維氏硬度計測定結(jié)果不僅取決于試樣的材料特性,同時與試驗條件密切相關,因此在進行測定時必須嚴格遵照有關各項規(guī)定。洛氏硬度計試驗條件包括試樣表面的制備加工,試驗負荷的選擇、負荷的施加速度、壓痕的測量等等,對其中任何一項的疏忽,都將導致試驗結(jié)果的失真。無錫日本生產(chǎn)洛氏硬度計檢測力

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