東莞日本進口顯微硬度計壓痕

顯微鏡圖系由顯微硬度計主機、微米目鏡及相關附件組成。微米目鏡用于觀察金相或顯微組織、確定測試位置、測量對角線長度和收集數(shù)據(jù)。顯微硬度計主機完成目鏡和壓頭之間的轉換，在確定的測試位置施加負載，完成平臺移動，主要用于測試部件的夾緊及穩(wěn)定性等。顯微硬度計是機械和冶金行業(yè)測試金屬材料性能的儀器，普遍應用于各個行業(yè)。顯微硬度計已普遍應用于金屬材料的開發(fā)、研究、實際測試和質量管理。顯微硬度計特殊領域的硬度，特別是維氏硬度和克氏針硬度，顯微硬度計是用來替代其他材料性能的替代性能。經過顯微硬度計測量軟件進行圖形圖像處理技術,對硬度的測量和分析更加方便快捷。東莞日本進口顯微硬度計壓痕

通常情況下材料在高溫情況下會變軟，可能導致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷，使得材料和部件高溫服役性能失效。因為顯微硬度計硬度測試是一個破壞性的試驗，不同溫度下材料硬度會隨時變化，單一的測試方法無法得到同一試樣在不同條件的準確硬度值，所以需要用不同方式去測量不同條件下的材料硬度，個人認為，對于科研來講，采用維氏硬度來評估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準確的研究價值。顯微硬度計操作簡便，可直接讀數(shù)，且壓痕較小，適用于批量、成品生產，但需多點測試，才能保證精度。洛氏硬度：適合硬度較高的金屬，比如熱處理后的各種合金鋼等，要求測試表面平整度較高。長春螺絲硬度顯微硬度計測試方法顯微硬度計配備了硬度測量分析系統(tǒng)。

顯微硬度計測試的原理與維氏硬度測試的原理基本相同。不同之處在于，顯微硬度計壓頭使用具有兩個相對側136o和方形底面的方形金字塔菱形壓頭以及具有直徑和橫截面角的菱形圓錐體。異型壓頭，即：努氏金剛石壓頭。顯微硬度計和維氏硬度計使用的載荷為：1kg，2kg，3kg，5kg，10kg，20kg，30kg，50kg，100kg，120kg等。常用的載荷為1kg，2kg，5kg，10kg，30kg，50公斤。負載的大小主要取決于試件的厚度。測試的硬度由壓痕每單位面積的載荷表示。將選定的固定測試力（載荷）按入樣品表面，并在指定的保持時間（保持載荷）后，再取下測試力（卸載），顯微硬度計在樣品表面上留下一個正方形的底部。對于金字塔或努氏壓痕，請通過千分尺目鏡測量其對角線的長度，以獲得壓痕區(qū)域。顯微硬度值是實驗力與壓痕表面積的比值。

顯微硬度計是反映材料彈性和塑性變形特性指標的重要機械性能指標。測定過程中樣品制備簡單，樣品基本完好，接近無損檢測，測量大小和形狀不同的樣品時，操作簡單，測量速度快，硬度計和強度之間有相似的轉換關系。根據(jù)經度值，可以得到大致的強度限制。測試是指使用標準形狀和大小的相對堅硬的物體，在特定壓力下接觸材料表面，確定材料在變形過程中的抵抗力，稱為顯微硬度計測試。通過施加不同載荷的方法獲得的顯微硬度計是材料抵抗塑性變形的能力，顯微硬度計是材料抵抗彈性變形的能力。當負荷大于1公斤的測試力時，我們稱之為顯微硬度計，主要用于大樣品，顯微硬度計希望測試能反映材料的宏觀性能。負載小于1公斤的實驗力稱為顯微顯微硬度計，主要用于小而薄的樣品，希望反映小范圍的材料特性，如相結構的顯微顯微硬度計和表面顯微硬度計。顯微硬度計使機器進一步進入了自動化控制領域。

顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、顯微硬度計陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監(jiān)部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計具有圖像識別、測量和分析技術的硬度測量分析軟件，實現(xiàn)了硬度圖像的自動高速測量。東莞日本進口顯微硬度計壓痕

顯微硬度計特點：可調的加卸載系統(tǒng)，讓操作人員可輕松的完成多次測試。東莞日本進口顯微硬度計壓痕

顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質量有關，需經過磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評定的組織。試樣的表面狀態(tài)：被評定試樣的表面狀態(tài)直接影響測試結果的可靠性。用機械方法制備的金相磨面，由于拋光時表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測得的顯微硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經適度浸蝕后立即測定顯微硬度。顯微硬度計選擇正確的加載部位：壓痕過分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測量結果會受到晶界或相鄰第二相影響；如被測晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測量對象時應取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。東莞日本進口顯微硬度計壓痕

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