泰州日本進口顯微硬度計標注方法

顯微硬度計的主要用途：顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、顯微硬度計陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的檢測儀器。顯微硬度計特點：全新大三通光路系統(tǒng)，接近100%光吸收。泰州日本進口顯微硬度計標注方法

顯微維氏硬度計在測量開始時以49.03~980.7N的負荷加載力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規(guī)定時間后，通過顯微鏡觀察測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。自動測量顯微維氏硬度計，顯微硬度計通過CCD攝像接口將顯微硬度計與計算機相連，整個測試過程通過鍵盤和鼠標的簡單操作即可完成。此系統(tǒng)的測量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計算機軟件來完成的，增加了測試的速度和靈活性，顯微硬度計消除了目鏡系統(tǒng)人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測試要求。嘉興硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計壓痕顯微硬度計使用時根據(jù)硬度值，可以獲得近似的強度限值。

可通過顯微硬度計試驗間接地得到材料的一些其它性能。顯微硬度計如材料的磨損系數(shù)、建筑材料中混凝土的結合力、瓷器的強度等。所得壓痕為棱形，輪廓清楚，其對角線長度的測量精度高。顯微硬度計缺點：試件尺寸不可太大；如要知道材料或零件的硬度，則必須對試件進行多點硬度試驗。對試件的表面質量要求較高，尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。對測試人員必須進行一定的訓練。以保證測試人員的瞄準精度。對環(huán)境要求高，尤其是要求有嚴格的防振措施。

顯微硬度計的操作方法：顯微硬度計根據(jù)試驗要求在操作面板上鍵入試驗力延時保荷時間，每鍵入一次變化為五秒，[十]為加，[－]為減。按下操作面板(6)上的[START]鍵，此時加試驗力，[LOADING]LED指示燈亮。試驗力保持階段時，延時[DWELL]LED亮，此時LCD屏上T按所選擇時間倒計數(shù)，延時時間到，試驗力卸除，卸試驗力(UNLOADING)LED亮。在LED未滅前，不要轉動壓頭測量轉換手柄，否則會影響壓痕測量精度，甚至損壞儀器。將轉換手柄順時針轉動，使40X物鏡處于主體前方。這時就可在測微目鏡中測量對角線長度。顯微硬度計具有圖像識別、測量和分析技術的硬度測量分析軟件，實現(xiàn)了硬度圖像的自動高速測量。

顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇，大的試驗力從硬度壓痕測量得到維氏硬度值來說比較有利，但容易造成底層基體材料對滲鍍涂層的影響，從消除基體對滲鍍涂層的影響來說應選擇小的試驗力，因此試驗力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米，硬度700HV，由維氏硬度計算公式HV=0.1891×F/D2（其中試驗力F單位：N，顯微硬度計壓痕直徑D單位：mm），如果選擇50gf時，進行打壓試驗完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計算公式得到，D=0.01151mm，按維氏硬度計國家標準要求的薄厚度要求是1.5D，50gf進行測試時薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm，顯微硬度計材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能夠承受50gf。顯微硬度計具備自動換力功能:本機能根據(jù)客戶需要選擇力值大下自動讀取實驗力,實驗力不必手動輸入。上海淬火與回火調質硬度顯微硬度計廠家

顯微硬度計使壓痕的成像效果更加的清晰。泰州日本進口顯微硬度計標注方法

顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優(yōu)越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣，顯微硬度計從很軟的材料（幾個顯微硬度單位）到很硬的材料（3000個顯微硬度單位）都可測量。泰州日本進口顯微硬度計標注方法

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