無(wú)錫熱處理洛氏硬度計(jì)誤差

使用洛氏硬度計(jì)：1.將絲杠頂面及被選用的工作臺(tái)上下端面擦干凈，將工作臺(tái)置于絲杠上。2.將試件支撐面擦干凈，放在工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升，并頂起壓頭，到小指針指著紅點(diǎn)，大指針旋轉(zhuǎn)三圈垂直向上為止允許相差±5個(gè)刻度，若超過(guò)5個(gè)刻度，則此點(diǎn)應(yīng)作廢，重新試驗(yàn)。3.旋轉(zhuǎn)指示器外殼，使C，B之間長(zhǎng)刻線與大指針對(duì)正順.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)均可。4.拉動(dòng)加荷手柄，施加主試驗(yàn)力，這時(shí)指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng).5.當(dāng)指示器指針的轉(zhuǎn)動(dòng)明顯地停頓下來(lái)后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗(yàn)力.注意：主試驗(yàn)力的施加與卸除，均需緩慢進(jìn)行。洛氏硬度計(jì)：可以測(cè)硬質(zhì)合金、淬火鋼和未經(jīng)淬火鋼材。無(wú)錫熱處理洛氏硬度計(jì)誤差

洛氏硬度計(jì)使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障分析：在給洛氏硬度計(jì)加預(yù)負(fù)荷初，指針發(fā)現(xiàn)有抖顫動(dòng)的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計(jì)的平鍵緊固螺絲或更換即可。進(jìn)行洛氏硬度計(jì)主負(fù)荷加載時(shí)，出現(xiàn)指針抖動(dòng)。原因是洛氏硬度計(jì)加荷手柄有松動(dòng)情況或者緩沖油不足。排決方法，擰緊松動(dòng)的頂絲，加油并排凈空氣。加主負(fù)荷時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)迅速。主要原因是緩沖器的油針在大開(kāi)口位置或者緩沖無(wú)油。排除方法，調(diào)節(jié)油針至合適位置，加油排凈空氣。金屬硬度檢測(cè)儀器洛氏硬度計(jì)原理洛氏硬度計(jì)可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層。

洛氏硬度計(jì)壓頭是硬度試驗(yàn)重要環(huán)節(jié)，它的外部及內(nèi)在質(zhì)量對(duì)硬度測(cè)定值的影響是很大的。主要包 括壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糖度、金剛石圓錐體鑲裝的正確性、焊接的牢固程度及結(jié)晶 方向的選擇等等；球壓頭包括直徑偏差、橢圓度、表面粗糖度及球本身的硬度等因素，均影 響硬度測(cè)量結(jié)果。圓錐角及球面半徑的偏差對(duì)硬度值的影響結(jié)果見(jiàn)表2-9。從表中可知，隨著圓錐角及33半徑的增大，硬度值增高。這是由于角度和半徑的增大，增加了接觸面積，增大了變形阻 力，因而減少了壓人深度，增髙了硬度值。前者對(duì)低硬度影響大，后者對(duì)高硬度影響大。它們的影響還可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式近似地求出：圓錐角偏差引起的示值誤差為：AHRC=K (a-120°)：a一圓錐角實(shí)際值〇;K系數(shù)，HRC低值為1.32;中值為0.95;高值和A值為0.54。球面半徑偏差引起的誤差：AHRC=R (r-200)式中：r圓弧半徑實(shí)際值，R系數(shù)HRC低值為0.02;中值為0.03;高值及A值為0.04。

洛氏硬度計(jì)使用方法：1、將絲杠頂面及工作臺(tái)上下端面擦凈，將工作臺(tái)置于絲杠臺(tái)上；2、將試件支撐面擦凈置于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升并頂起壓頭，至小指針指向紅點(diǎn)，大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止；3、旋轉(zhuǎn)指示器外殼，使C、B之間長(zhǎng)刻線與大指針對(duì)正；4、拉動(dòng)加荷手柄，施加主試驗(yàn)力，指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)；5、當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)停止下來(lái)后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗(yàn)力；6、從指示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù)；7、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使試件下降，再移動(dòng)試件，按以上(2)-(6)步驟進(jìn)行新的試驗(yàn)；8、試驗(yàn)結(jié)束后用防塵罩將機(jī)器蓋好。洛氏硬度計(jì)特點(diǎn)：特別適于測(cè)試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。

洛氏硬度計(jì)誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先較快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。洛氏硬度計(jì)可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。無(wú)錫熱處理洛氏硬度計(jì)誤差

洛氏硬度計(jì)使用方法：至小指針指向紅點(diǎn)，大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止。無(wú)錫熱處理洛氏硬度計(jì)誤差

洛氏硬度計(jì)使用的注意點(diǎn)：1.在施加初檢測(cè)力時(shí)，指針或指示線不得超過(guò)硬度計(jì)規(guī)定范圍，否則應(yīng)卸除檢測(cè)力，并在試樣上的另一位置檢測(cè)。初試驗(yàn)力保持時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3s。2.在將調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)該在1到8秒內(nèi)施加全部的主檢測(cè)力。這里大家要注意的是，是全部的。3.對(duì)于低硬度材料，在經(jīng)過(guò)協(xié)商后，試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，一般是允許差2秒左右的。4.在每個(gè)試樣上的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)，而對(duì)于大批量式樣的檢測(cè)，點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)?shù)臏p少。5.兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。6.掌握準(zhǔn)確的總試驗(yàn)力的保持時(shí)間，然后卸除主試驗(yàn)力，保持初試驗(yàn)力，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的穩(wěn)定后，可以進(jìn)行讀數(shù)了。無(wú)錫熱處理洛氏硬度計(jì)誤差