鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進(jìn)入工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)動物鏡、壓頭轉(zhuǎn)換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學(xué)系統(tǒng)總放大倍率為400×，處于測量狀態(tài)。)將標(biāo)準(zhǔn)試塊或試樣安放在試臺上，轉(zhuǎn)動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當(dāng)試樣離物鏡下端2～3mm時，在目鏡的視場中心出現(xiàn)明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應(yīng)緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。顯微硬度計穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機(jī)器的使用壽命更長。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計的正確使用：負(fù)荷的選擇。為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。選擇負(fù)荷應(yīng)考慮幾個原則：在測定薄片或表面層硬度時，要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負(fù)荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而被測部位硬度或硬度范圍也應(yīng)是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應(yīng)力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應(yīng)小于試件或表面層的十分之一。對試樣剖面測定硬度時，應(yīng)根據(jù)壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負(fù)荷?；趬侯^壓入試樣時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域大可從壓痕中心擴(kuò)展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。鎮(zhèn)江鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計檢測力硬度計保養(yǎng)與注意事項：搬運硬度計時須卸下砝碼和壓頭。

顯微硬度計的正確使用：負(fù)荷的選擇。當(dāng)測定晶粒、相、類雜物等時，應(yīng)遵守以上兩個原則來選擇負(fù)荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應(yīng)不大于其面積的1/5。測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負(fù)荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。為保證測量精確度，在情況允許時，應(yīng)選擇大負(fù)荷，一般應(yīng)使壓痕對角線長度大于20μm。考慮到試件表面冷加工時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇負(fù)荷時應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負(fù)荷。

顯微硬度計是光機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，該機(jī)器造型新穎，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是采用精密機(jī)械技術(shù)和光電技術(shù)的新型顯微維氏和努普硬度測試儀器。該機(jī)采用計算機(jī)軟件編程，光學(xué)測量系統(tǒng)。顯微硬度計適應(yīng)于測量薄材料及微小零件的硬度，如鐘表、儀器、儀表中的零件，及表面鍍層、滲碳層、氮化層的硬度、厚度等等。是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量、制定合理的加工工藝的重要手段，特別是將成為金屬學(xué)、金相學(xué)，即材料科學(xué)方面常用的試驗方法之一。顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。

顯微硬度計使用時常見的幾個問題：顯微硬度計由于顯微硬度測試中使用的輕負(fù)載，振動可能是加載精度的一個因素。即使在加載過程中零件沒有受到?jīng)_擊，壓頭或試樣的振動也會使壓頭更深地進(jìn)入零件，從而產(chǎn)生更柔和的結(jié)果。顯微硬度測試儀應(yīng)始終放置在專門的，水平的，堅固的，單獨的桌子上。通常，機(jī)器被放置在合適的桌子上，但是它們被放置在適當(dāng)?shù)淖雷由?，例如靠墻或相鄰的桌子或柜臺。顯微硬度計是近年來常用的硬度測量設(shè)備。硬度的測量是通過提升顯微硬度計的調(diào)焦機(jī)構(gòu)、，測量顯微鏡的加載機(jī)構(gòu)、，正確選擇加載速度、，全自動加載卸載測試力并正確控制測試力的保持時間，通過顯微硬度計的光學(xué)放大，測量金剛石棱錐壓頭在一定測試力下壓入被測物體后殘余壓痕的對角線長度，從而得到被測物體的硬度值。顯微硬度計造型新穎，具有良好的可靠性。泰州汽車零部件顯微硬度計誤差

顯微硬度計試驗是一種非破壞性試驗，其壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡是非目力所能發(fā)現(xiàn)的。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法

一般顯微硬度計測量顯微鏡物方視場只有0.25～0.35mm，在此視場范圍外區(qū)域，在測量顯微鏡目鏡視場內(nèi)，眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm，所以在安裝調(diào)節(jié)試樣時，很難把此尖部調(diào)節(jié)在視場內(nèi)；如果此尖部在視場周圍而不在視場內(nèi)，則在升降工作臺進(jìn)行調(diào)節(jié)時不小心就會把物鏡鏡片頂壞，即使不頂壞物鏡，找像也很困難，為解決這個問題，提出“光點找像法”方法。開啟測量顯微鏡的照明燈泡，這時在物鏡下面工作臺上就有一個圓光斑，把針尖試樣垂直于工作臺安裝在此光斑的中心，升高工作臺，使此針尖的尖部離開物鏡約1mm，這時眼睛觀察尖部部位，調(diào)節(jié)工作臺上的兩個測微絲桿，使物鏡下照明光點在前后左右對稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細(xì))，隨后緩慢調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)，這時在目鏡視場中即會看到一個光亮點，這就是此尖部上的反射光點，再進(jìn)一步調(diào)節(jié)升降即可找到此針尖的像。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法