脫碳層深度檢測(cè)顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些

顯微硬度計(jì)的操作方法：根據(jù)試驗(yàn)要求在操作面板上鍵入試驗(yàn)力延時(shí)保荷時(shí)間，每鍵入一次變化為五秒，[十]為加，[－]為減。按下操作面板(6)上的[START]鍵，此時(shí)加試驗(yàn)力，[LOADING] LED指示燈亮。試驗(yàn)力保持階段時(shí)，延時(shí)[DWELL]LED亮，此時(shí)LCD屏上T按所選擇時(shí)間倒計(jì)數(shù)，延時(shí)時(shí)間到，試驗(yàn)力卸除，卸試驗(yàn)力(UNLOADING)LED亮。在LED未滅前，不要轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭測(cè)量轉(zhuǎn)換手柄，否則會(huì)影響壓痕測(cè)量精度，甚至損壞儀器。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使40X物鏡處于主體前方。這時(shí)就可在測(cè)微目鏡中測(cè)量對(duì)角線長度。顯微硬度計(jì)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、制定合理的加工工藝的重要手段。脫碳層深度檢測(cè)顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些

顯微硬度計(jì)特點(diǎn)：1．試驗(yàn)力小，對(duì)薄形樣品或涂層均可測(cè)試； 2．壓痕小，可認(rèn)為無損檢測(cè)，同時(shí)可在極小范圍內(nèi)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試； 3.全新浮點(diǎn)計(jì)算方法，使測(cè)試結(jié)果與理論結(jié)果更加接近一致； 4.全新大三通光路系統(tǒng)，接近100%光吸收； 5.物鏡（壓頭）-基板-光學(xué)系統(tǒng)-照明四者一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，幾乎做到了100%精美光學(xué)系統(tǒng)； 6.主機(jī)硬件及軟件采用預(yù)留端口設(shè)置，部分功能升級(jí)只需輕松撥碼即可實(shí)現(xiàn)，使后續(xù)升級(jí)服務(wù)更加簡便； 7.采用高大上的光學(xué)成像技術(shù)，圖像壓痕清晰；精確的360度塔臺(tái)等分技術(shù)，讓塔臺(tái)定位更加正確；可調(diào)的加卸載系統(tǒng)，讓操作人員可輕松的完成多次測(cè)試；可0-100%無級(jí)調(diào)節(jié)的照明系統(tǒng)，減輕了操作人員的視覺疲勞，同時(shí)自動(dòng)控制的照明系統(tǒng)還可完成自動(dòng)關(guān)閉與啟動(dòng)； 高級(jí)存儲(chǔ)系統(tǒng)可以隨時(shí)記憶測(cè)試結(jié)果，避免斷電帶來的數(shù)據(jù)丟失; 高精度的升降軸讓機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)舒適； 穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)器的使用壽命更長； 嘉興金屬硬度檢測(cè)顯微硬度計(jì)廠家顯微硬度計(jì)為確切得到被測(cè)對(duì)象的真實(shí)硬度，必須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。

顯微硬度計(jì)通過使用自重來產(chǎn)生力。與洛氏硬度計(jì)不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。這消除了放大誤差和許多其他負(fù)面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅(qū)動(dòng)器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復(fù)性和耐久性問題。通常，這些力施加系統(tǒng)是穩(wěn)健的。然而，壓頭沖程的問題會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的負(fù)荷。對(duì)于大多數(shù)機(jī)器，負(fù)載應(yīng)用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測(cè)試件，“慢”速度接觸工件并施加負(fù)載。壓頭的“行程”通常設(shè)有測(cè)量裝置。一旦設(shè)置了“壓頭測(cè)試表面”距離，高功率物鏡會(huì)聚焦在測(cè)試表面上。

顯微硬度計(jì)的主要用途：顯微硬度計(jì)主要用于測(cè)量微小、薄型試件、脆硬件的測(cè)試，通過選用各種附件或者升級(jí)各種結(jié)構(gòu)可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點(diǎn)的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測(cè)試。在細(xì)微部分進(jìn)行精密定位的多點(diǎn)測(cè)量，壓痕的深層測(cè)試與分析，滲鍍層測(cè)試與分析，硬度梯度的測(cè)試，金相組織結(jié)構(gòu)的觀察與研究，涂鍍層厚度的測(cè)量與分析等。是實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢部門、計(jì)量院所質(zhì)量控制、材料研究的檢測(cè)儀器。顯微硬度計(jì)高精度的升降軸讓機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)舒適。

顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn)：測(cè)量壓痕尺度時(shí)壓痕象的調(diào)焦：在光學(xué)顯微鏡下所測(cè)得壓痕對(duì)角線值與成像條件有關(guān)?？讖焦鈾跍p小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認(rèn)為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個(gè)角變成黑暗，而四個(gè)棱邊清晰。對(duì)同一組測(cè)量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應(yīng)使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗(yàn)負(fù)荷：為保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，試驗(yàn)負(fù)荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測(cè)定軟基體上硬質(zhì)點(diǎn)的硬度時(shí)，被測(cè)質(zhì)點(diǎn)截面直徑必須四倍于壓痕對(duì)角線長，否則硬質(zhì)點(diǎn)可能被壓通，使基體性能影響測(cè)量數(shù)據(jù)。此外在測(cè)定脆性質(zhì)點(diǎn)時(shí)，高負(fù)荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負(fù)荷已超出材料的斷裂強(qiáng)度，因而獲得的硬度值是錯(cuò)誤的，這時(shí)需調(diào)整負(fù)荷重新測(cè)量。 顯微硬度計(jì)試驗(yàn)是一種非破壞性試驗(yàn)，其壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡是非目力所能發(fā)現(xiàn)的。常州汽車零部件顯微硬度計(jì)廠家

顯微硬度計(jì)還用于極小或極薄零件的測(cè)試，零件厚度可薄至3μm。脫碳層深度檢測(cè)顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些

顯微硬度計(jì)分為多檔試驗(yàn)力，具體選擇哪一檔試驗(yàn)力還是要結(jié)合材料的硬度和厚度進(jìn)行選擇，大的試驗(yàn)力從硬度壓痕測(cè)量得到維氏硬度值來說比較有利，但容易造成底層基體材料對(duì)滲鍍涂層的影響，從消除基體對(duì)滲鍍涂層的影響來說應(yīng)選擇小的試驗(yàn)力，因此試驗(yàn)力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米，硬度700HV，由維氏硬度計(jì)算公式HV=0.1891×F/D2（其中試驗(yàn)力F單位：N，壓痕直徑D單位：mm），如果選擇50gf時(shí)，進(jìn)行打壓試驗(yàn)完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計(jì)算公式得到，D=0.01151mm，按維氏硬度計(jì)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的薄厚度要求是1.5D，50gf進(jìn)行測(cè)試時(shí)薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm，材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能夠承受50gf。脫碳層深度檢測(cè)顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些