硬化層梯度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關系；對于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對于單晶體材料，這一關系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質有關。它不是常數。如氯化鉀結晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關系也是不同的。顯微硬度計可在極小范圍內進行多點測試。硬化層梯度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計通常用于測量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。該值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK表示。在測定過程中，樣品被研磨和拋光成明亮的平面，該平面被腐蝕以暴露微結構，然后在顯微硬度計下進行測試和觀察。顯微硬度計應在0℃±8℃的溫度范圍內工作，濕度應保持在70%的范圍內。嚴禁在滴水或多塵的環(huán)境中使用，尤其是在腐蝕性氣體和輻射環(huán)境中。顯微硬度計應固定在固定位置，不適合頻繁運輸或攜帶。徐州自動聚焦顯微硬度計標注方法顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品。

顯微硬度計的特點：采用高大上的圖形圖像處理技術與數據處理技術，圖像壓痕清晰，測試精度高；高精度的電機控制技術，讓塔臺轉換更加輕松自如；可選擇控制的塔臺轉動步數，讓塔臺定位更加準確；可調的加卸載系統(tǒng)，讓操作人員可輕松的完成多次測試；可0-100%無級調節(jié)的照明系統(tǒng)，減輕了操作人員的視覺疲勞，同時自動控制的照明系統(tǒng)還可完成自動關閉與啟動；高級存儲系統(tǒng)可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失，高級時鐘控制系統(tǒng)，讓時間更加明了。

如何用顯微硬度法測緊固件的脫碳層？流程：選擇ISO 898-1標準、掃描螺紋、自動分析、定位測試點、自動測試、測量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗的整個流程，并對測試結果自動判斷，自動生成測試報告。螺絲是緊固件的通用說法， 是一種機械基礎件。應用行業(yè)較多，包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。維氏硬度測量點在已準備好的表面，試驗力按2.942N（維氏硬度試驗HV0.3）。維氏硬度測定部位在螺紋末端大約1個螺紋直徑載面的中心位置。顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇。

顯微硬度計進行顯微硬度測試時，需要指出的是，當載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不是常數，即不符合相似定律。比如鎳、銻、鐵、巖鹽在不同載荷下測試時，當載荷減小時，即小于50克時，硬度值急劇變大，用其他一些材料得到相反的結果，或者硬度值隨著載荷的變大而變大，然后緩慢減小。這些現象大多發(fā)生在載荷小于50克時，即5-50克時。有些人認為顯微硬度值之間的關系尚未得到一致的解釋。一般在壓痕對角線小于10微米時開始變化。因為10微米相當于一般晶體斷層的平均距離。因此，在確定材料的硬度值時，需要使壓痕的對角線在樣品厚度的允許范圍內大于10微米。當載荷減小時，壓痕對角線長度與載荷之比不恒定，所以在顯微硬度計測量硬度值時，清楚標明硬度值的載荷，以便進行有效的比較。顯微硬度計絲杠徑向移動：絲杠外圓與絲杠套之間間隙過大將引起絲杠徑向移動。硬化層梯度顯微硬度計測試方法

電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。硬化層梯度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計絲杠徑向移動：絲杠外圓與絲杠套之間間隙過大將引起絲杠徑向移動。在這種情況下，應將絲杠鍍鉻， 鍍鉻后配磨外圓；或更換新的絲杠。 顯微硬度計試臺晃動：試臺晃動是由于試臺柄與絲杠上端的孔配合間隙過大，應更換試臺。 顯微硬度計電路方面故障排除方法：打開電源殲關，試驗力保持時間指示燈立即點亮。接觸扳2〇和滾ft:之間有油污，形成斷路 > 相當開關1^斷開，將使指示燈點亮。這 樣，應擦去油污，使接觸板2〇和滾輪接觸良好，形成通路。硬化層梯度顯微硬度計測試方法