鹽城壓力控制金相鑲嵌機常見故障問題

自動鑲嵌機的特點：1.全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。2.可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，很大方便了復雜結(jié)構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環(huán)氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。自動金相鑲嵌機特點：有效的擠壓出材料內(nèi)殘留的空氣，使鑲嵌試樣質(zhì)地均勻。鹽城壓力控制金相鑲嵌機常見故障問題

金相真空冷鑲嵌機工作原理刀具是把空氣從孔隙中吸出，再利用大氣壓的作用把鑲嵌料或染色劑壓 進微細孔。可塑試驗機x;">金相真空冷鑲嵌機主要特點：真空室較大，可同時浸漬或鑲嵌多個試樣；真空室透明，方便視察鑲嵌成型進程；真空室有1定厚度的有機玻璃制造，不容易破碎，遠比普通玻璃真空室要堅固，安全；外置柱狀裝置對導料管夾緊，操作簡便，阻斷可靠；配合使用1次性耗材，設置料杯安置架，避免料杯傾覆；采取新技術，內(nèi)置真空泵，保證不回油，不污染樣品，不產(chǎn)生油霧，不污染室內(nèi)環(huán)境。鹽城壓力控制金相鑲嵌機常見故障問題金相真空冷鑲嵌機主要特點：真空室較大，可同時浸漬或鑲嵌多個試樣。

自動金相鑲嵌機的形成由酚醛塑料粉(黑色)或者脲醛塑料粉(白色，俗稱電玉粉)在一個特定的模具里通過高溫高壓而形成，全自動金相鑲嵌機在制樣的過程中很大的提高了使用的安全性能：自動金相鑲嵌機，是樣件鑲嵌、磨拋前一道工序，對于微小并不易手拿或不規(guī)則的金相巖相試樣進行鑲嵌。經(jīng)鑲嵌后便于對試樣進行磨拋操作也有利于在金相顯微鏡下正常地觀察材料的組織。自動金相鑲嵌機能自動加溫、加壓，到了壓制成形后自動停機卸壓，再按一下按鈕自動壓制樣件就自動上來，即可取件。注：只限于熱固性材料(如電脲醛塑料粉、膠木粉之類)，溫度已調(diào)整和自動。

自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌；彩色觸摸屏PLC控制，智能操作（溫度、時間、冷卻等）并可根據(jù)實際情況更換鑲嵌模，同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測平面；或是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實驗室中，普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規(guī)格要求，為了適應這種要求，必須對試樣進行鑲嵌，因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢：無論你是單個制樣還是批量制樣。

金相鑲嵌機操作規(guī)程：1.調(diào)整手輪，使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處，逆時針轉(zhuǎn)動手輪10~12圈，使下模及樣品下沉(樣品的高度，一般不應高于1cm)。加入填料，使其與下平臺平行，然后把上模壓在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同時，右手再逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。2.迅速合上蓋板，順時針快速撥動八角旋鈕，使八角旋鈕上的鏍桿頂住上模，手感略微有力即可。然后，立即順時針轉(zhuǎn)動手輪到壓力燈亮，此時，再多加1~2圈即可，不可多加，過大的壓力，會出現(xiàn)取樣困難，出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象。鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中。鎮(zhèn)江自動多模金相鑲嵌機價格

金相試樣鑲嵌機注意事項：鑲埋結(jié)束以后，將電源關閉，對工作現(xiàn)場進行清理。鹽城壓力控制金相鑲嵌機常見故障問題

金相試樣鑲嵌機是一種將金相試樣和鑲嵌粉末在一定的溫度和壓力下粘合成一整體的試驗儀器，所制成的鑲嵌樣易于后續(xù)拋磨或組織觀察等操作。對于現(xiàn)有的金相試樣鑲嵌機，鑲嵌模腔的尺寸固定，所能鑲嵌的金相試樣尺寸受到鑲嵌模腔的限制，極大的降低了鑲嵌機的使用價值。所以，對大小不一的試樣進行鑲嵌往往就需要使用多臺鑲嵌機，增加了試驗成本。要解決這一問題，首先考慮的是對鑲嵌機的模腔進行改進，實現(xiàn)鑲嵌機模腔的尺寸可調(diào)，對不同尺寸的待鑲嵌樣均可通過調(diào)節(jié)模腔大小來完成鑲嵌，同時又可以保證鑲嵌樣質(zhì)量。鹽城壓力控制金相鑲嵌機常見故障問題

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