14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。
15.
電解液成本核算主要是哪些？
主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—
50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55
安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例大。
賦耘金相制樣電解拋光服飾以設(shè)備生產(chǎn)廠家。遼寧電解拋光腐蝕儀圖片
一種高溫合金的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程
航空發(fā)動機渦輪葉片長期處于高溫高壓燃氣和復雜應力條件下服役。當發(fā)動機燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負載突增等狀況發(fā)生時，將導致葉片的超溫服役。根據(jù)超溫溫度的不同，可分為過熱和過燒兩大類。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘，卻導致葉片材料迅速產(chǎn)生組織損傷和力學性能退化，甚至造成機毀人亡的后果，因此，有必要對葉片材料經(jīng)短時超溫服役后的顯微組織損傷進行深入研究。
航空發(fā)動機渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金，制備金相試樣是進行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質(zhì)量的好壞直接影響顯微組織分析結(jié)果的準確性和可靠性。
然而在研究超溫組織損傷的過程中發(fā)現(xiàn)，由于材料經(jīng)過超溫過熱或過燒，合金中的強化相已經(jīng)融入基體，造成合金硬度***下降，從而導致手動拋光過程中劃痕難以去除。此外，由于晶界損傷，晶界的釘扎作用下降，在拋光過程中經(jīng)常發(fā)生碳化物拖尾甚至脫落現(xiàn)象，而**留下孔洞，造成無法對晶界碳化物進行分析研究。
四川專業(yè)電解拋光腐蝕儀生產(chǎn)廠家晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的，可以根據(jù)要求進行加工。
產(chǎn)品名稱：電解拋光腐蝕儀 產(chǎn)品型號：EP-06A
EP-06A型 電解拋光腐蝕儀，利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設(shè)備既可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕，具備制樣快，重復性好、沒有機械加工的變形層等優(yōu)點，是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設(shè)備。
該設(shè)備的特點：
1.電壓、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕；
2.實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式；
3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積，從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定；
4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度；
5.控制拋光/腐蝕時間；
6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質(zhì)均勻，樣品表面環(huán)境一致；
晶間腐蝕也是電解腐蝕儀的一種，英文名稱：intergranular corrosion;intercrystalline corrosion
一種金屬，晶界非?；顫?，在晶界或鄰近區(qū)產(chǎn)生局部腐蝕，而晶粒的腐蝕則相對很少，這就是晶間腐蝕。晶間腐蝕使金屬碎裂（晶粒脫裂），同時使金屬喪失強度。晶間腐蝕是由晶界的雜質(zhì)或晶界區(qū)某一合金元素的增多或減少引起的。
說明：主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，**降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。
電解拋光腐蝕儀用于什么材料腐蝕-賦耘知道。
7.4試樣不能進行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時，則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕
造成的裂紋。此時金相磨片應取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕），在顯微鏡下觀察（150～500倍），允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。
8、報告在晶間腐蝕試驗和彎曲試驗結(jié)束后，試驗員及時簽發(fā)報告，報告中說明試驗方法與評定結(jié)論。
附件：試樣提取尺寸與試樣尺寸：――摘自GB/T4334.5
1－棄去；
2－焊接試樣；
3－焊板；
4－棄去圖
5單焊縫取樣
1－焊接試樣；
2－焊接試樣；
3－焊板
電解拋光腐蝕儀裝置，電解腐蝕，金屬腐蝕選賦耘品牌。江西應用電解拋光腐蝕儀圖片
賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司的電解拋光腐蝕儀使用效果怎么樣？遼寧電解拋光腐蝕儀圖片
(3)硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗周期短，但***腐蝕嚴重。試驗結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定。(6)鹽酸法。適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果以腐蝕率評定。(7)氯化鈉-過氧化氫法。適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結(jié)果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定。(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果的評定同上。(9)電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動電位掃描極化曲線，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。遼寧電解拋光腐蝕儀圖片
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