工作槽2處于懸空狀態(tài)，方便與水充分接觸，均勻受熱。如圖2及圖3所示，在本實(shí)施例中，工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在水浴槽I上，在邊沿上設(shè)有孔8，水浴槽I內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔8向外排放，防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險(xiǎn)。在工作槽內(nèi)放置兩個(gè)如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7，將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上，以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4，冷凝蓋4具有冷凝作用，可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2，防止酸液揮發(fā)，污染環(huán)境。在本實(shí)施例中，冷凝蓋4如圖4及圖5所示，包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口 5至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。在蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，方便冷凝的酸液回流到工作槽2內(nèi)，且此棱邊也方便冷凝蓋4在工作槽2上定位。試驗(yàn)開始前，將工作槽2搭載于水浴槽I上，向水浴槽I內(nèi)加水至水浴槽I三分之二位置。將打磨后的鋼胚試樣放置在梯形柱墊塊7上，將酸液加入工作槽2內(nèi)，至淹沒鋼胚試樣的位置，蓋上冷凝蓋4，接通冷凝水。金相低倍腐蝕用什么設(shè)備呢？賦耘生產(chǎn)低倍酸洗設(shè)備一站式。江蘇通用的低倍腐蝕
1是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的團(tuán)聚狀不均勻組織低倍組織照片；
2是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的較大塊分散型不均勻低倍組織照片；
3是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的細(xì)小塊分散型不均勻低倍組織照片；
4是采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后觀察到的心部為團(tuán)聚狀不均勻低倍組織照片，圖中黑色橢球狀為成分偏析導(dǎo)致的不均勻組織。
5是本發(fā)明實(shí)施例1的TC21棒材低倍組織照片，其中，(a)采用傳統(tǒng)腐蝕方法；(b)采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法。
6是本發(fā)明實(shí)施例2的TC4-DT棒材低倍組織照片，其中，(a)采用傳統(tǒng)腐蝕方法；(b)采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法。
7是本發(fā)明實(shí)施例3的TC18鍛坯采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后的低倍組織照片。
江蘇通用的低倍腐蝕賦耘直供低倍熱酸裝置，酸洗設(shè)備。
將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再從矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極8，同時(shí)矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形。可根據(jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導(dǎo)線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)。 低倍腐蝕哪家強(qiáng)，國產(chǎn)賦耘信得過！
打開加熱裝置3，使水浴槽I內(nèi)水的溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度。在規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后取出鋼胚試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察。
權(quán)利要求
1.一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加熱裝置(3)，由該加熱裝置(3)將水浴槽(I)內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)懸空搭載于水浴槽(I)內(nèi)。
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電控柜1與電解槽2分開放置，安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng)， 連接輸入電纜，輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上，通過導(dǎo)線9將電解槽2電極與電 控柜1連接，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接，用戶可根 據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長度，但連線長度應(yīng)小于10m。電控柜應(yīng)有 良好的接地，接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C 35。C。相對濕度Z 75%;**纏上生膠帶后，將其裝在酸槽的后面板上的三個(gè)螺紋口處；在槽中裝上 少量的水，以檢查來確保是否滲漏。然后，將水放出。
上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟
1. 在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液；
2. 將兩個(gè)電極板從兩側(cè)的隔欄中移到中間欄的兩側(cè)；
3. 將樣品放入腐蝕液中，樣品的腐蝕面應(yīng)平行電極板平面；并保證樣品與樣 品之間、樣品與電極板之間不得接觸。
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