太原增韌PEEK材料

對包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）、PEEK和PEKK在內(nèi)的幾乎所有熱塑性樹脂都進行了研究，某種程度上講，PEKK的晶化速度比PEEK更慢，因此可加工性更強?！蹦鞘遣皇钦f晶化速度更慢會使過程更可控、工藝窗口更寬松呢？Langone補充道：“我認為其較低的熔體粘度是加工性更強的原因。但即使是具有快速晶化能力的*新一代PEKK，與PEEK相比，晶化也不那么容易?！?nbsp;
對于壓力成型來講，PEEK和PEKK都相當出色。而對于熱壓罐工藝，PEKK由于具有更低的熔點，使工藝過程更加穩(wěn)定。” 可以在使用期內(nèi)承受極大的應(yīng)力，且不會因時間的延長而產(chǎn)生明顯延伸。太原增韌PEEK材料

醫(yī)療和外科手術(shù)應(yīng)用在專業(yè)3D打印市場上所占的份額越來越大，一些公司正在從事這方面的業(yè)務(wù)。德國特種化學(xué)品公司贏創(chuàng)公司宣布發(fā)布了VESTAKEEP i4 3DF長絲，一種PEEK材料，可以用于FDM長絲沉積3D打印機制作醫(yī)療級植入物。
雖然需要高溫3D打印機才能打印，但PEEK是一種高性能材料，不僅強度高，而且生物相容性好，是植入物的比較好選擇。經(jīng)過幾年的開發(fā)和測試，VESTAKEEP i4 3DF已經(jīng)達到了ASTM F2026的要求，證明了PEEK植入式醫(yī)療產(chǎn)品的使用和制造是安全的。雖然有幾種FDM 3D打印材料可以有醫(yī)療用途，但它們只通過了有限接觸認證，這意味著它們只能與組織接觸24小時，不能植入。這些材料非常適合用于牙套和手術(shù)導(dǎo)板，但不允許用于需要顱骨植入物。 山東高耐磨PEEK纖維用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。

PEEK做底，POSS為架；控制枝晶，不在話下

鋰枝晶的肆意生長嚴重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應(yīng)用。電池充電時，電解液中Li+在負極上發(fā)生還原反應(yīng)，沉積為金屬鋰。受負極表面平整性、還原動力學(xué)等因素影響，鋰金屬沉積并非均勻，這就導(dǎo)致了鋰金屬在負極表面部分區(qū)域（一般為前列處）生長速率遠快于其他部分。隨著充電深度增大，鋰金屬沉積增多，負極表面便會長出細長的鋰金屬枝晶。當枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時，電池將發(fā)生短路，造成、起火等事 故。枝晶生長的問題在碳酸酯類電解液中尤為突出。

SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻，控制鋰枝晶生長。SPEEK-Li/POSS膜主要由兩種聚合物構(gòu)成。其一為SPEEK-Li，通過磺化、鋰化PEEK制備（圖1a），負責(zé)傳導(dǎo)Li+。其二為結(jié)構(gòu)剛硬的POSS顆粒，為增強膜力學(xué)性能的填充劑（圖1b）。拉伸測試表明SPEEK-Li/POSS比較大拉伸應(yīng)力（17 MPa）為Nafion的~130%，且其硬度（hardness）及儲能模量（storage modulus）均高于Nafion。通過將SPEEK-Li與POSS以80:20（w/w）于二甲基乙酰胺（DMAc）中混合均勻中并涂布在銅箔上便可制備SPEEK-Li/POSS包覆的銅箔負極。

應(yīng)用于食品和飲料加工

PEEK符合FDA食品級的相關(guān)要求，在與食品接觸的應(yīng)用場合同樣安全可靠。它在食品加工應(yīng)用中可以取代不銹鋼、縮醛和尼龍。采用這種材料可以消除以下問題：頻繁的部件保養(yǎng)、金屬污染和碎片、因蒸汽和化學(xué)物質(zhì)刺激導(dǎo)致的性能下降，潤滑油污染等。

應(yīng)用于機械行業(yè)

PEEK各種性能優(yōu)異，備受壓縮機OEM的青睞，在延長部件壽命，減少停機次數(shù)的嚴格要求下，PEEK有助于降低維護成本、減輕材料重量、降低噪聲指數(shù)，并減少潤滑劑的使用。

    PEEK（聚醚醚酮）樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等。是公認的用于惡劣環(huán)境下綜合性能比較高的熱塑性材料。PEEK是什么材料，近幾年頻繁出現(xiàn)在各大搜索引擎上。原因有兩點：一是因為PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域得到了大范圍的使用，隨著產(chǎn)品的性能不斷創(chuàng)新，以及價格的持續(xù)下降。PEEK已經(jīng)從*初的在航空航天領(lǐng)域，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。到如今在機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域,根據(jù)所處行業(yè)所需規(guī)格，制造出的零件應(yīng)用其中，不僅產(chǎn)品性能得到明顯提升，價格更是不及金屬產(chǎn)品。二是因為國內(nèi)對于特種塑料研究有所突破，PEEK生產(chǎn)廠家不僅滿足于國內(nèi)的需求，更是出口到國外，打破之前PEEK生產(chǎn)供應(yīng)由國外壟斷的技術(shù)。 1981年由英國ICI公司較早開發(fā)成功并實現(xiàn)商品化。保定磺化PEEK葉輪

PEEK產(chǎn)品種類多，前期研發(fā)成本高.太原增韌PEEK材料

在塑料金字塔中，PEEK（聚醚醚酮）處于頂端位置，這是由于其分子主鏈中含有數(shù)量眾多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)使其力學(xué)性能優(yōu)異，耐高溫性能好；苯環(huán)的空間位阻效應(yīng)使之具備良好的耐腐蝕性能。正是看到PEEK這些優(yōu)良的性質(zhì)，美國蘋果公司將其應(yīng)用到Iphone 6/6S（幾個月后發(fā)布的Iphone 7極有可能仍然采用）的手機后蓋上，將其與鋁合金結(jié)合使用。但Iphone 6/6S手機后蓋PEEK和鋁合金并未采用納米注塑結(jié)合，而是嵌件注塑，即兩者通過物理宏觀結(jié)構(gòu)結(jié)合的。來自中國臺灣韋柘股份有限公司的張源先生給我們介紹了PEEK及其在PDC（物理性直接咬合技術(shù)）的應(yīng)用，PDC類似于NMT納米注塑，但機理卻有很大不同，又對塑料幾乎無要求，將金屬+塑料技術(shù)推向了一個新的高度！太原增韌PEEK材料

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