天津辣椒干燥裝置廠家

干燥裝置中的中藥材干燥技術(shù)介紹：（1）遠紅外干燥，主要是通過紅外發(fā)射元件，發(fā)射出遠紅外線，從而改變中藥材分子振動、運動狀態(tài)，由分子摩擦生熱實現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護簡單、污染少、溫度控制容易等特點，但是其波長比較短，滲透深度小，只能用于薄層中藥材。（2）微波干燥，其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。真空干燥在低壓下干燥時氧含量低，能防止干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品。天津辣椒干燥裝置廠家

干燥裝置的類型有哪些？干燥裝置的類型有：干燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥裝置歸于不同的類別。干燥裝置按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類;按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類;按傳熱原理可分為傳導加熱式、對流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類;按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等。沈陽真空干燥裝置廠家供應低溫閉式循環(huán)干燥裝備為自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，擁有國家兩項國家發(fā)明特權(quán)，一項實用新型技術(shù)。

現(xiàn)代干燥裝置在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面具有明顯優(yōu)勢。如上所述，洞道干燥器可根據(jù)需要調(diào)整溫度、濕度和速度等參數(shù)，使產(chǎn)品在較好的環(huán)境下進行干燥，避免了產(chǎn)品因環(huán)境變化產(chǎn)生的不穩(wěn)定情況，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性。再者，現(xiàn)代干燥裝置的能效高。例如，噴霧干燥器利用高速氣流將液態(tài)物料霧化，與熱空氣混合后進行干燥。液態(tài)物料霧化后表面積大部分增加，與熱空氣的接觸更加充分，干燥時間大幅度縮短，從而極大地提高了能源的利用效率。

干燥裝置的安裝和維護也是比較簡單的?，F(xiàn)代干燥技術(shù)是針對傳統(tǒng)干燥方法自動程度低、中藥材干燥過程復雜、特殊等特點，將新型的科學技術(shù)應用在中藥材干燥中。當前應用比較廣的中藥材干燥技術(shù)有：（1）遠紅外干燥，主要是通過紅外發(fā)射元件，發(fā)射出遠紅外線，從而改變中藥材分子振動、運動狀態(tài)，由分子摩擦生熱實現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護簡單、污染少、溫度控制容易等特點，但是其波長比較短，滲透深度小，只能用于薄層中藥材。（2）微波干燥，其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致。

熱泵干燥的特點如下：熱泵干燥又稱為除濕干燥，它與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間為閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器。長沙熱泵干燥設(shè)備咨詢

干燥裝置的操作注意事項：干燥裝置的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。天津辣椒干燥裝置廠家

干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個典型的單元操作，常見的干燥方法包括熱風干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高，熱效率較低。以熱風干燥為例，很多企業(yè)熱風干燥的熱效率低于70%;其次，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中，呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解，發(fā)生褐變，部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學反應，從而導致顏色和營養(yǎng)成分的改變；在干燥初期，部分產(chǎn)品在進行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應，導致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此，提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。天津辣椒干燥裝置廠家