在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,新型的太陽(yáng)能干燥裝置也開始得到應(yīng)用。這種裝置利用太陽(yáng)能進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換,對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理,既節(jié)約了能源,又降低了污染。此外,生物質(zhì)能干燥裝置也在逐步推廣。這種裝置將生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為熱能,為干燥過程提供能源,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。與此同時(shí),智能干燥裝置也正在逐步興起。這些裝置通過傳感器、控制器等設(shè)備,對(duì)干燥過程進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)了干燥過程的自動(dòng)化、智能化。比如,紅外線干燥裝置就是一種高效、節(jié)能的智能干燥裝置。它利用紅外線的特性,對(duì)物料進(jìn)行快速、均勻的加熱,從而提高了干燥速度和產(chǎn)品質(zhì)量。閉式循環(huán)干燥裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收,并通過室內(nèi)與被一些干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。青島干燥裝置怎么樣
干燥裝置的安裝和維護(hù)是比較簡(jiǎn)單的?,F(xiàn)代干燥技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)干燥方法自動(dòng)程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點(diǎn),將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。當(dāng)前應(yīng)用比較廣的中藥材干燥技術(shù)有:(1)遠(yuǎn)紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線,從而改變中藥材分子振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)狀態(tài),由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn),但是其波長(zhǎng)比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。(2)微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢(shì)能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。寧波大型干燥設(shè)備制造新型的干燥裝置采用了先進(jìn)的納米技術(shù),提高了干燥效率。
閉式循環(huán)干燥裝置有哪些特點(diǎn)呢?閉式循環(huán)干燥裝置的占地面積小。氣流干燥機(jī)具有很大的容積傳熱系數(shù),所以所需的干燥機(jī)體積可大為減小,即能實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)的目標(biāo)。閉式循環(huán)干燥裝置的熱效率高。由于干燥機(jī)散熱面積小,所以熱損失小,較多不超過5%,因而干燥非結(jié)合水時(shí)熱效率可達(dá)60%左右。干燥結(jié)合水時(shí)可達(dá)20%左右。閉式循環(huán)干燥裝置的是專門用的輸送裝置。氣流干燥機(jī)的活動(dòng)部件少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易建造,易維修,成本低。閉式循環(huán)干燥裝置的操作連續(xù)穩(wěn)定??梢砸淮涡酝瓿筛稍铩⒎鬯?、輸送、包裝等工序,整個(gè)過程可在密閉條件下進(jìn)行,減少物料飛揚(yáng),防止雜質(zhì)污染,既改善了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了回收率。閉式循環(huán)干燥裝置的適用性廣,可應(yīng)用于各種粉狀物料,粒徑較大可達(dá)100mm,濕含量可達(dá)10%~40%。
干燥設(shè)備可以應(yīng)用的領(lǐng)域是比較普遍的,干燥設(shè)備是指包括干燥機(jī)(干燥器)在內(nèi)的一系列用于對(duì)物品進(jìn)行干燥操作的設(shè)備的總稱。它通過對(duì)物料中的水份進(jìn)行汽化使之揮發(fā),從而獲得指定濕含量的固體物料。干燥后不但便于運(yùn)輸和貯存,而且還能防止變形,霉變,龜裂等。因?yàn)樽匀桓稍镞h(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展中的需要,因此,干燥設(shè)備被普遍的應(yīng)用在很多領(lǐng)域。干燥設(shè)備工作原理:干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。閉式循環(huán)干燥裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收,并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。
干燥裝置應(yīng)用:閉式循環(huán)干燥裝置是由國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺(tái)睿加節(jié)能科技有限公司共同開發(fā)研制。閉式循環(huán)干燥裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收,并通過室內(nèi)與被一些干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行,較其它干燥方式有如下明顯特點(diǎn):能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對(duì)干燥室熱量全熱回收;干燥時(shí)間短,干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對(duì)干燥室內(nèi)被一些干燥物進(jìn)行除濕;營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持好,干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié),被一些干燥物營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保存好。該裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致。真空干燥設(shè)備廠家
干燥裝置的發(fā)展情況如下:中國(guó)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。青島干燥裝置怎么樣
干燥方法有哪些?干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個(gè)典型的單元操作,常見的干燥方法包括熱風(fēng)干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠(yuǎn)紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高,熱效率較低。以熱風(fēng)干燥為例,很多企業(yè)熱風(fēng)干燥的熱效率低于70%;其次,干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進(jìn)一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中,呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會(huì)發(fā)生降解,發(fā)生褐變,部分產(chǎn)品會(huì)與環(huán)境中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致顏色和營(yíng)養(yǎng)成分的改變;在干燥初期,部分產(chǎn)品在進(jìn)行自身的生理代謝過程中會(huì)發(fā)生酶促反應(yīng),導(dǎo)致糖分、維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此,提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。青島干燥裝置怎么樣