干燥裝置的應(yīng)用是比較多的,熱泵干燥又稱為除濕干燥,它與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間為閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí),內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí),內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì)是大型化。合肥熱泵干燥設(shè)備報(bào)價(jià)
干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過(guò)干燥室中的熱空氣與中藥材進(jìn)行對(duì)流換熱,讓空氣加熱中藥材,并吸附中藥材中的水分,從而實(shí)現(xiàn)干燥,其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。遠(yuǎn)古以來(lái),人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料,完全受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。合肥熱泵干燥設(shè)備報(bào)價(jià)干燥裝置按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類;
閉式循環(huán)干燥裝置的使用是比較多的,閉式循環(huán)干燥裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收,并通過(guò)室內(nèi)與被一些干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行,較其它干燥方式有如下明顯特點(diǎn):能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)干燥室熱量全熱回收;干燥時(shí)間短,干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對(duì)干燥室內(nèi)被一些干燥物進(jìn)行除濕;營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持好,干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié),被一些干燥物營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保存好。閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。
空氣循環(huán)干燥裝置是封閉母線新型防潮結(jié)露裝置,可徹底避免離相封閉母線內(nèi)部潮濕結(jié)露的發(fā)生,切實(shí)提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行安全性,是微正壓裝置、熱風(fēng)保養(yǎng)裝置等防潮結(jié)露裝置的理想升級(jí)替代產(chǎn)品。工作原理:空氣循環(huán)干燥裝置以母線內(nèi)部空氣相對(duì)濕度為考核指標(biāo),當(dāng)其相對(duì)濕度值高于設(shè)定值時(shí),該裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。真空冷凍干燥主要是將中藥材放在低于物料共晶點(diǎn)溫度的環(huán)境下,實(shí)施凍結(jié),然后在將中藥材放在高真空環(huán)境下,讓中藥材中的水分可以通過(guò)冰晶狀態(tài)轉(zhuǎn)變成氣體,實(shí)現(xiàn)水分去除。這種技術(shù)具有中藥材基本保持了原有色澤、氣味,有效成分高,適用于長(zhǎng)途運(yùn)輸。高壓電場(chǎng)干燥主要是將高壓電場(chǎng)應(yīng)用到中藥材干燥中,水的蒸發(fā)可以在高壓電場(chǎng)下變得異?;钴S,實(shí)現(xiàn)水分快速蒸發(fā)。其具有中藥材有效成分保存高、可調(diào)節(jié)干燥電壓及溫度、與其他干燥方式組合應(yīng)用等優(yōu)勢(shì)。干燥裝置的應(yīng)用范圍廣。
干燥裝置的應(yīng)用是蠻多的,干燥裝置的干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。真空干燥的優(yōu)點(diǎn):在低壓下干燥時(shí)氧含量低,能防止干燥物料氧化變質(zhì)。青島中草藥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠
閉式循環(huán)干燥裝置干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié);合肥熱泵干燥設(shè)備報(bào)價(jià)
干燥裝置特點(diǎn):干燥速率快。物料干燥速率可比常壓干燥提高10倍以上。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)蓬松。物料中水分快速排出過(guò)程中,在物料中形成很多微孔道,干燥后物料結(jié)構(gòu)較蓬松。便于熱敏物料的低溫干燥。真空干燥可以實(shí)現(xiàn)熱敏物料的低溫、快速、低能耗、高質(zhì)量等多項(xiàng)干燥要求的兼顧。裝置費(fèi)用較高。裝置中除承壓干燥器外,通常還需要配置真空泵、冷凝器等部件,且整套裝置的耐壓和密封要求較高。原理:物料干燥速率與物料表面水蒸氣被帶走的速率密切相關(guān),該速率主要受三個(gè)因素影響:物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)(通常為空氣)的傳質(zhì)系數(shù)、物料表面水蒸氣與周圍介質(zhì)中水蒸氣的壓差、物料表面積。合肥熱泵干燥設(shè)備報(bào)價(jià)
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