uv噴漆加工的優(yōu)缺點(diǎn)及噴涂產(chǎn)品的特性：所謂的uv噴涂是固化過(guò)程中使用紫外線光通過(guò)一定程度的照射膠、涂料、油墨等液態(tài)化學(xué)品，使其瞬間固化，加工過(guò)程無(wú)溶劑揮發(fā)。它比人為因素造成的原料損耗以及環(huán)境污染極小。而經(jīng)過(guò)uv噴漆加工的產(chǎn)品，光澤向硬度更是達(dá)到生產(chǎn)商所理想的。使用uv噴漆加工的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：1.污染小，uv漆固含量達(dá)95%，只有大約5%的有機(jī)溶劑。2.硬度高，通常能夠達(dá)到2H以上。3.固化省時(shí)，產(chǎn)品通常只需要數(shù)幾秒就能完全固化。缺點(diǎn)：1.造型局限：并不適合表面不規(guī)則的產(chǎn)品使用UV噴漆工藝，UV光照射不全。2.UV噴漆使用的烤爐與機(jī)器設(shè)備資金投入較大。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)uv噴涂后的特性：1.硬度：產(chǎn)品表面硬度一般可達(dá)2H以上，硬度遠(yuǎn)高于一般的漆種。2.光澤度：一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工時(shí)，紫外線光強(qiáng)度越大，則對(duì)應(yīng)的光澤度也越高。噴漆加工有時(shí)又是配合無(wú)名指握噴槍，中指和食指用來(lái)扣扳機(jī)。零件噴漆加工廠家
噴漆加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：1.現(xiàn)象：起粒原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近.解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于較佳工作狀態(tài)，確定距離物面20-50CM為宜。2.現(xiàn)象：垂流原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流.解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次需要掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比.杭州不銹鋼保溫杯噴漆加工價(jià)格噴漆加工噴房?jī)?nèi)的封閉性粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染。
噴漆加工氟碳噴涂與粉末噴涂的區(qū)別：粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：1.工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；2.對(duì)毛料的外表質(zhì)量要求規(guī)范有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一局部鋁型材外表的瑕疵，提高鋁型材廢品的外表質(zhì)量；3.涂膜的一些物理指標(biāo)較其他外表處置膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。粉末噴涂采用的粉末涂料，工藝上采用的靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，發(fā)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。從工藝自身來(lái)看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，發(fā)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處置方式生產(chǎn)進(jìn)去的型材所無(wú)法替代的。
噴涂加噴涂工藝要求：1。預(yù)處理：1） 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。2） 對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)法垢。3）刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。4） 保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。5）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。噴漆加工首先是防護(hù)性，以延長(zhǎng)工件壽命，其次是裝飾性，達(dá)到美觀宜人。
噴漆加工中油漆成份及性能特點(diǎn)的介紹：塑膠噴漆加工的油漆主要是由樹(shù)脂、顏料、助劑、溶劑等成份構(gòu)成的，不同的成份起到的作用也是不同的，比如樹(shù)脂決定了油漆的耐候性和硬度，而助劑指的是沉降劑和流平劑等產(chǎn)品。根據(jù)不同的功能需求，塑膠噴漆加工中較為常用的是環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯三種樹(shù)脂類型。雖然油漆的成份有很多，但是對(duì)基材影響較為明顯的還是漆中的溶劑，它可以按化學(xué)成分分為酯類、醇類、酮類、醚類等。在塑膠噴漆加工的時(shí)候，常常會(huì)根據(jù)樹(shù)脂的溶解性和具體要求而復(fù)合運(yùn)用溶劑，從而獲得更好的噴涂效果。同樣是油漆，有時(shí)候外飾漆和內(nèi)飾漆的性能是有區(qū)別的：1.內(nèi)飾漆用樹(shù)脂為起到高耐磨特性通常選用聚氨酯樹(shù)脂；而外飾漆則選用環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等，從而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。2.在塑膠噴漆加工過(guò)程中，外飾塑料漆層厚度比內(nèi)飾的要厚一些，通常大于40μm，而內(nèi)飾塑料漆層通常在15μm以上。漆層越厚，需求的附著力就越強(qiáng)，因此需要挑選腐蝕性稍強(qiáng)一些的溶劑來(lái)保證漆層與基材的特性。噴漆加工噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)，不準(zhǔn)隨便亂放。零件噴漆加工廠家
噴漆加工調(diào)好爐溫及DISK參數(shù)，按照兄輝技術(shù)人員的要求來(lái)進(jìn)行調(diào)整。零件噴漆加工廠家
噴漆加工激光冷噴涂過(guò)程:研究人員對(duì)激光冷噴涂過(guò)程（Laser assisted Cold Spray，縮寫為L(zhǎng)CS）進(jìn)行不斷的研發(fā)，拓寬了能以氮?dú)膺M(jìn)行沉積的材料范圍，減小了對(duì)氣體加熱的需要，逐漸地降低了加工成本，擴(kuò)大了冷噴漆加工應(yīng)用領(lǐng)域。此前，人們已經(jīng)意識(shí)到，粒子溫度的提高會(huì)導(dǎo)致粒子的軟化，從而提高沉積效率，降低沉積臨界速度。沉積溫度的提高也有助于克服在冷噴涂中接合力度不夠的問(wèn)題。接合力度不夠的問(wèn)題是由于接合過(guò)程時(shí)間太短而造成的。然而，氣體溫度的提高使得噴嘴在噴射低熔點(diǎn)的金屬（如鋁）時(shí)，有可能產(chǎn)生污垢。這樣就需要找到除了噴嘴加熱方式外的另一種粉末加熱方法。零件噴漆加工廠家
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