江蘇磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器定制

三效蒸發(fā)器選擇哪種蒸發(fā)流程形式主要看物料的性質(zhì)，和粘度和結(jié)垢程度與濃度與沸點(diǎn)升高有關(guān)系。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，物料的濃度會(huì)越來(lái)越高，這時(shí)物料的粘度和結(jié)垢程度也會(huì)相應(yīng)提高。一般情況下優(yōu)先選順流，由于存在自蒸發(fā)現(xiàn)象，比較節(jié)能，如果粘度增加太快，導(dǎo)致后效換熱效率大為降低，就要考慮逆流流程，因?yàn)槟媪鲿r(shí)濃度提高的后效對(duì)應(yīng)高溫的蒸汽，此時(shí)溫度高，粘度會(huì)適當(dāng)降低；如果結(jié)垢程度增加太快，導(dǎo)致后效換熱效率大為降低，就要考慮順流流程，因?yàn)轫樍鲿r(shí)濃度提高的后效對(duì)應(yīng)低溫的蒸汽，此時(shí)溫度低，結(jié)垢程度會(huì)適當(dāng)降低。如果粘度和垢程度增加都太快，也可以優(yōu)先考慮逆流流程，因?yàn)榻Y(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可以通過(guò)定期酸洗進(jìn)行處理。將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在一個(gè)外殼中，即構(gòu)成升—降膜蒸發(fā)器。江蘇磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器定制

結(jié)晶蒸發(fā)器是用來(lái)將溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備，主要是采蒸發(fā)加熱的方法，使含有不揮發(fā)性雜質(zhì)（如鹽類）的溶液沸騰，除去其中被汽化淡化部分雜質(zhì)，使溶液得以濃縮的單元操作過(guò)程。結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)要有足夠的加熱面積，使溶液受熱沸騰。溶液在蒸發(fā)器內(nèi)因各處密度的差異而形成某種循環(huán)流動(dòng)，被濃縮到規(guī)定給濃度后排出蒸發(fā)器外。結(jié)晶蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。刮壁蒸發(fā)器設(shè)備滿液式就是冷媒在銅管與殼管之間，而冷凍水在銅管里面流動(dòng)，干式就是他兩相反。

薄膜蒸發(fā)器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發(fā)器是按照物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流動(dòng)方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、升-降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器四種類型。升膜蒸發(fā)器原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng)，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過(guò)程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。

近年來(lái)，環(huán)境水處理問(wèn)題一直是大家關(guān)注的問(wèn)題，蒸發(fā)操作一直是高耗能的環(huán)節(jié)，對(duì)于單效蒸發(fā)器而言，多效蒸發(fā)器相對(duì)節(jié)能，那么多效蒸發(fā)器為什么節(jié)能呢？多效蒸發(fā)器普遍應(yīng)用于食品、化工和制藥行業(yè)，多效蒸發(fā)器節(jié)能效果明顯，主要是因?yàn)槎嘈д舭l(fā)器與單效蒸發(fā)器不同。單效蒸發(fā)器在使用的時(shí)候，消耗高，是單效蒸發(fā)，二次蒸汽的潛熱未被利用即被浪費(fèi)了。如果將它們放在一起蒸發(fā)的話，就能夠節(jié)省熱量，因此需要較少的能源。因此，為提高蒸發(fā)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性，宜采用多效蒸發(fā)，以充分利用二次蒸汽的潛熱。因此才會(huì)采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行節(jié)能。干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過(guò)，冷水在高效換熱管外運(yùn)行。

在化工生產(chǎn)過(guò)程中或者工業(yè)廢水處理時(shí)，三效蒸發(fā)器是一款常見的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備，很多客戶在產(chǎn)生需求時(shí)候，都要對(duì)三效蒸發(fā)器設(shè)備進(jìn)行采購(gòu)較后使用生產(chǎn)，一般三效蒸發(fā)器設(shè)備有一定的生產(chǎn)周期，所以一般要提前對(duì)設(shè)備進(jìn)行了解與規(guī)劃，其中對(duì)采購(gòu)三效蒸發(fā)器過(guò)程中，客戶需要了解的內(nèi)容推薦如下：一般根據(jù)物料的流程方向三效蒸發(fā)器有三種物料流程，物料先進(jìn)入一效然后進(jìn)入二效再進(jìn)入三效的順流流程，物料先進(jìn)入三效然后進(jìn)入二效再進(jìn)入一效的逆流流程，與物料通過(guò)一三二，二一三，三一二，二三一等混流流程，根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇流程，蒸汽部分由于必須存在溫差推動(dòng)力，所以蒸汽部分一般都是一二三的方向。滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。揚(yáng)州三效蒸發(fā)器供應(yīng)商

滿液式殼管蒸發(fā)器受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會(huì)分解傳熱溫差；江蘇磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器定制

外循環(huán)單效蒸發(fā)器的特點(diǎn)：1、外循環(huán)單效蒸發(fā)器的操作簡(jiǎn)單，占地面積小，其特點(diǎn)為效率高、操作方便、占地面積小、維修率低，采用常/減壓操作，蒸發(fā)溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3;液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有藥味濃的特點(diǎn)。3、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。單效外循環(huán)蒸發(fā)器用途：本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中藥提取液、精細(xì)化工溶液等蒸發(fā)。江蘇磷酸一銨閃蒸結(jié)晶蒸發(fā)器定制