為了保證鍋爐受熱面的安全與潔凈，防止受熱面因積灰結(jié)焦而產(chǎn)生過熱、腐蝕，提高鍋爐的傳熱效率，在鍋爐的各個(gè)部位都安裝數(shù)量不等、不同類型的吹灰器。下面由小編為大家具體介紹一下! 吹灰器吹灰的必要性是： 鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期縮短。 鍋爐吹灰器選什么樣的好呢?有什么講究?只要吹灰效果好就可以了嗎? 電廠鍋爐z用聲波清灰器、脈沖燃?xì)獯祷移鞯淖饔弥饕怯脕砬謇礤仩t各受熱面上的積灰，具有傳統(tǒng)的機(jī)械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點(diǎn)，在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，成為解決鍋爐系統(tǒng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。吹灰器上部蓋板固定螺絲燕尾絲太長，在吹灰器進(jìn)退過程中彈性電纜極易被掛而受力變形，甚至損傷。新洲區(qū)本地齒輪箱供應(yīng)商
鍋爐積灰的首要損害： 1、誘發(fā)安全事端：高溫結(jié)渣所形成的高溫腐蝕和低溫積灰所致使的省煤器酸腐蝕到達(dá)必定程度后，都會(huì)致使鍋爐發(fā)作“爆管”事端;因?yàn)榻Y(jié)渣的熱阻很大，高溫結(jié)渣會(huì)使鍋爐的高溫區(qū)后移，這通常會(huì)使帶有過熱器的鍋爐超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，也易誘發(fā)“爆管”事端。 2、下降鍋爐熱功率：因?yàn)榛夜傅臒嶙韬艽螅仩t積灰可以較大起伏地下降鍋爐的全體熱功率，直接致使燃料耗費(fèi)添加，形成動(dòng)力糟蹋。積灰致使煙氣流道的流轉(zhuǎn)面積變小，使煙氣流道內(nèi)負(fù)壓添加，致使漏風(fēng)加大，也會(huì)直接下降鍋爐的全體熱功率。積灰形成的熱功率下降直接表如今排煙溫度的添加上，關(guān)于電站鍋爐，積灰形成的排煙溫度添加通常在 15～30℃，致使的熱功率下降通常在 1%～2%;關(guān)于工業(yè)鍋爐，因?yàn)橥ǔ６疾慌鋫浯祷以O(shè)備，所致使的熱功率下降大多在 5%以上，有些乃至高達(dá) 10%以上。新洲區(qū)本地齒輪箱供應(yīng)商鍋爐除塵器的除塵布袋后檢測方法：用一起對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)測試，確保清洗質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
鍋爐除塵器是一種干式濾塵設(shè)備。濾料使用一段時(shí)間后，因?yàn)楹Y濾、磕碰、滯留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾功率。 1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以鏟除濾袋上的積灰塵。一般氣體清灰包含脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。 2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機(jī)械振打設(shè)備周期性的輪番振打各排濾袋，以鏟除濾袋上的積灰。 3、人工擊打：是用人工敲打每個(gè)濾袋，以鏟除濾袋上的積灰。像鍋爐除塵器設(shè)備的安排結(jié)構(gòu)首要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰體系和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
目前電站鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器為傳統(tǒng)吹灰器，目前使用數(shù)量多，且是鍋爐有效吹灰必備。武漢吹灰器的q管卡入爐膛內(nèi)部時(shí)，怎么樣處理? 首先，q管卡在爐膛內(nèi)部的原因，一方面是因?yàn)闋t內(nèi)溫度高，管內(nèi)的氣體流量不大，造成q管高溫變形，不能形成水平旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致q管卡入內(nèi)部?，F(xiàn)象，跑車會(huì)停下來，由于電流過載，造成熱繼電器跳閘，高溫區(qū)的條件下，不及時(shí)解決，q管容易燒斷，或者單吹一面，對爐膛內(nèi)的設(shè)備造成損害。處理方法;首先，當(dāng)出現(xiàn)q管卡澀的情況，先冷靜下來，然后迅速將后限位開關(guān)找人搬住，(相當(dāng)于信號(hào)在原位，不帶電)然后拿搖把將跑車搖動(dòng)，注意高溫燙傷，感覺輕松時(shí)，松開限位開關(guān)，讓跑車自動(dòng)退回，如果，松開限位開關(guān)，跑車不動(dòng)，則說明電流過載，熱繼電器跳閘，此時(shí)，應(yīng)去動(dòng)力柜找到相應(yīng)的熱繼電器，將復(fù)合開關(guān)復(fù)位，然后在松開限位開關(guān)，讓跑車自動(dòng)退回，如果運(yùn)行不久，繼續(xù)跳閘，說明彈性電纜出現(xiàn)短路情況，這時(shí)候需要對電纜進(jìn)行檢查。大型脈沖長布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋閥片的壽命。
吹灰器的維護(hù)方法： 1、定期檢查各密封處有無漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時(shí)，可更換填料密封圈。當(dāng)更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開口應(yīng)朝閥桿方向裝人。 2、若閥門關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面;若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，必須更換閥體。 3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。 4、吹灰器應(yīng)每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。 5、如電機(jī)負(fù)載過重，應(yīng)檢查吹灰管是否彎曲。如有彎曲應(yīng)及時(shí)取出校直。吹灰器的作用是去除受熱面的結(jié)渣積灰，維持受熱面清潔，以保證鍋爐安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。新洲區(qū)制造齒輪箱批量定制
長伸縮式吹灰器的維護(hù)和保養(yǎng)吹灰器在正常使用狀態(tài)下應(yīng)經(jīng)常做好維護(hù)和保養(yǎng)工作。新洲區(qū)本地齒輪箱供應(yīng)商
脈沖除塵器噴吹管作用及設(shè)計(jì) 脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。 （1）噴吹管管徑 選擇噴吹時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。 （2）噴吹口孔形狀 設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少?zèng)_刷濾袋的可能性。新洲區(qū)本地齒輪箱供應(yīng)商
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