蒸汽吹灰器相關(guān)四管泄漏:事故狀態(tài)造成的受熱面損傷。吹灰器在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)急處理不及時(shí)易造成吹灰器卡澀，短時(shí)間內(nèi)造成管排吹損并伴有熱應(yīng)力集中造成受熱面爆管。同時(shí)在處理過(guò)程中，若切斷汽源又易造成吹灰器外管喪失蒸汽冷卻，導(dǎo)致q頭燒彎無(wú)法取出或q頭下落砸傷水冷壁冷灰斗斜坡受熱面。如我公司某電廠(chǎng)吹灰器管在省煤器內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行吹灰,由于工具只有一個(gè)限位支撐,運(yùn)行中受溫度高影響造成工具出現(xiàn)熱變形卡澀,進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉不到位，造成省煤器管短時(shí)間內(nèi)被吹損,導(dǎo)致受熱面管泄漏。燃?xì)饷}沖吹灰器是一種高科技新型技術(shù)產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)、范圍適應(yīng)性廣、可靠性高。青山區(qū)多功能鍋爐吹灰系統(tǒng)廠(chǎng)家報(bào)價(jià)
脈沖長(zhǎng)布袋除塵器不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣力度強(qiáng)清灰的作用。大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器性能特點(diǎn)：1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋閥片的壽命。5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。青山區(qū)多功能鍋爐吹灰系統(tǒng)廠(chǎng)家報(bào)價(jià)吹灰前及吹灰后10分鐘應(yīng)記載主汽參數(shù)及煙溫、減溫水流量、管壁溫度等數(shù)據(jù)，以剖析吹灰效果。
燃油燃?xì)忮仩t在正常運(yùn)行中，有時(shí)因油、氣泄漏而產(chǎn)生著火現(xiàn)象。一旦發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)立即做出有關(guān)應(yīng)急處理。我們?cè)趯?duì)燃油燃?xì)忮仩t著火事故進(jìn)行處理前，首先應(yīng)了解一下燃油燃?xì)忮仩t著火時(shí)的現(xiàn)象。(1) 鍋爐房?jī)?nèi)有火光, 鍋爐燃燒不正常。(2) 嚴(yán)重時(shí)可聽(tīng)到爆開(kāi)聲。(3) 有火從鍋爐房噴出。其次，應(yīng)知道哪種因素可以引起燃油燃?xì)忮仩t著火。(1) 日用油箱設(shè)計(jì)、安裝不合理。(2) 未及時(shí)關(guān)閉從貯油罐向日用油箱供油的油泵, 導(dǎo)致燃油溢泄。(3) 油品質(zhì)量不合格, 閃點(diǎn)低, 易閃火。(4) 日用油箱、供氣管道有破裂處 , 造成燃油、燃?xì)庑孤?。要及時(shí)處理燃油燃?xì)忮仩t的著火現(xiàn)象。(1) 切斷燃料供應(yīng)管路。 (2) 全力滅火。(3) 嚴(yán)重時(shí)應(yīng)緊急停爐。
安裝武漢蒸汽吹灰器的重要性： 鍋爐積灰是造成鍋爐運(yùn)行工況變化的原因之一，引起鍋爐受熱面結(jié)焦、塌灰滅火等現(xiàn)象，帶來(lái)鍋爐受熱面超溫，部分氣溫偏低等問(wèn)題，使煙氣阻力增加，鍋爐熱效率下降，并構(gòu)成事故隱患，直接影響鍋爐運(yùn)行的可靠性及經(jīng)濟(jì)性。 清掃鍋爐積灰，通常采用人工方式或安裝鍋爐除灰器自動(dòng)除灰。人工方式除灰，需停爐，影響生產(chǎn)，而通過(guò)安裝鍋爐吹灰器，自動(dòng)定期進(jìn)行吹灰，不需要停爐，可有效去除鍋爐積灰。 對(duì)燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結(jié)焦，高溫過(guò)熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見(jiàn)的不可避免的現(xiàn)象。水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，大渣使冷渣斗蓬住無(wú)法排渣；高溫過(guò)熱器和再熱器結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使部分受熱面間煙氣通廊堵死；尾部受熱面積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升高，鍋爐效率降低；受熱面結(jié)焦、積灰還會(huì)引起受熱面溫度過(guò)高，加劇受熱面腐蝕，縮短受熱面壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至影響到巡檢人員的人身安全。因此，結(jié)焦、積灰是燃煤電站鍋爐運(yùn)行中存在的難題，在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)均配有一定數(shù)量的吹灰器可以有效的解決上述問(wèn)題。清掃鍋爐積灰，通常采用人工方式或安裝鍋爐除灰器自動(dòng)除灰。
脈沖除塵器噴吹管作用及設(shè)計(jì) 脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周?chē)臍怏w，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
（1）噴吹管管徑 選擇噴吹時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無(wú)需耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫；噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能?chē)姶档臑V袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。
（2）噴吹口孔形狀 設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線(xiàn)的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴吹，以防氣流發(fā)散無(wú)序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少?zèng)_刷濾袋的可能性。 鍋爐除塵器的除塵布袋后檢測(cè)方法：用一起對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)測(cè)試，確保清洗質(zhì)量達(dá)標(biāo)。新洲區(qū)什么是鍋爐吹灰系統(tǒng)保養(yǎng)
吹灰時(shí)不得翻開(kāi)反省孔，觀(guān)火孔察看狀況，不得在爐膛周?chē)毫?。青山區(qū)多功能鍋爐吹灰系統(tǒng)廠(chǎng)家報(bào)價(jià)
一：吹灰器的不足首先在鍋爐上的應(yīng)用范圍很窄，由于爆燃后易卷吸高溫?zé)煔夂腿細(xì)庑孤┑确矫娴目紤]目前還只能應(yīng)用于溫度相對(duì)較低的尾部煙道下部（如空預(yù)器等）。其次存在一定的隱患，由于工作介質(zhì)為可燃?xì)怏w，一旦設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問(wèn)題，都易引起可燃?xì)怏w的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生隱患事故。第三系統(tǒng)較為復(fù)雜，對(duì)控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒(méi)有穩(wěn)定氣源，需定期更換。二：吹灰器的維護(hù)方法對(duì)吹灰器進(jìn)行維修時(shí)，需先切斷電源，關(guān)閉吹灰器閥門(mén)前的蒸汽管路閥，以防吹灰器自行啟動(dòng)或其它電器事故。1、定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度；若調(diào)整仍無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，可更換填料密封圈。當(dāng)更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開(kāi)口應(yīng)朝閥桿方向裝人。2、若閥門(mén)關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，須更換閥體。3、定期加潤(rùn)滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。4、吹灰器應(yīng)每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。5、如電機(jī)負(fù)載過(guò)重，應(yīng)檢查吹灰管是否彎曲。如有彎曲應(yīng)及時(shí)取出校直。青山區(qū)多功能鍋爐吹灰系統(tǒng)廠(chǎng)家報(bào)價(jià)