中走絲線切割時斷絲的原因有哪些?1、參數(shù)設(shè)置不合理。當加工電流較大時,鉬絲易發(fā)生斷絲。2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化,不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足,保持循環(huán)通道的暢通。3、導輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時,易造成鉬絲斷絲。4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲,需要經(jīng)常調(diào)整導電塊的位置,及時的更換導電塊,防止出現(xiàn)磨損。5、中走絲運絲機構(gòu)精度下降。中走絲線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件,例如模具的凸模、凹模。湖北高精度中走絲線切割生產(chǎn)廠家
影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現(xiàn)在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機構(gòu)同步運行的機構(gòu)。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實在要加工錐度。可取下眼模加工。影響中走絲眼模的正常壽命之四是在加工中沒有及時清理在眼模中的放電產(chǎn)物。特別是在中走絲上加工有色金屬,像鋁合金,如果不及時清理眼模上內(nèi)孔附近的臟泥放電產(chǎn)物。眼模的壽命真要大打折扣。江蘇智能型中走絲線切割什么牌子好儲絲筒各傳動軸儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導機,每板應(yīng)加30號機油一次。
中走絲線切割實際工作時需要注意的事項:對垂直的特殊鉬絲表面和鉬絲切入點不應(yīng)的氧化層,不導電的雜質(zhì),需要其他方法除去、磁性零件加工,切削加工前需退磁。機械電控柜、機床床身應(yīng)信賴的接地。不得減少高頻功率輸出的接觸,以免觸電。檢查的步進電機控制的關(guān)鍵,工作臺位移輸入一個整數(shù)撥,正反轉(zhuǎn),每回檢查是否撥零、丟失的現(xiàn)象。裝夾工件時,應(yīng)根據(jù)圖紙和修正基準,決定加工范圍內(nèi)有效防止工件和固定在切削過程,不應(yīng)該碰撞線架的任何部分的機床。中走絲線切割機床高速加工和切削液檢查和調(diào)整鉬口裝滿水,切割成絲狀的水域不可太大。
加工中采用搖動的方法可使放電更穩(wěn)定,減少了二次放電現(xiàn)象,可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度,被普遍采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定,一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小,對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法,則很難實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現(xiàn)因這個原因造成的不穩(wěn)定加工現(xiàn)象。不穩(wěn)定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大,在排屑條件好的情況下也可能因?qū)嶋H產(chǎn)生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小,使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現(xiàn)穩(wěn)定的加工,能很好解決這些問題。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些?當導輪精度下降時,易造成鉬絲斷絲。
中走絲線切割是一款超精密設(shè)備,一般來說它的加工不只高效,而且在質(zhì)量上也是上乘的,但由于各種不良因素的發(fā)生,也會導致中走絲線切割加工效果變底下,且質(zhì)量上也受影響,好比說表面粗糙度變差,一起來了解一下吧:1、中走絲線切割表面粗糙度變差;1)切割液使用時間過長,濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%,必要時更換切割液。2)主導輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動,聽各部位軸承有無異常響聲,由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?,必要時請更換。3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量?!≈凶呓z線切割連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。江蘇智能型中走絲線切割什么牌子好
中走絲線切割日常保養(yǎng):橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱,每班應(yīng)加30號機油一次。湖北高精度中走絲線切割生產(chǎn)廠家
加工中液處理方式不當及加工液質(zhì)量問題造成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電火花加工是在工作液介質(zhì)中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用,在加工中對電極和工件起到加速冷卻,使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑,避免電弧放電,使加工穩(wěn)定進行。但是不適當?shù)囊禾幚矸绞揭矔绊懛烹姷姆€(wěn)定狀況。沖、抽油壓力過大,會使放電通道不易形成,產(chǎn)生不穩(wěn)定的局部放電,尤其在精加工中很明顯??蓪_、抽油壓力控制在接近穩(wěn)定加工的臨界壓力范圍內(nèi)。湖北高精度中走絲線切割生產(chǎn)廠家
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