平面磨床的墊彈性墊片裝夾方法在平面磨床上磨削薄片工件時,選用彈性夾緊安排,使薄片工件在空閑狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5毫米厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力效果時,橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回,可滿意加工精度需求。用暫時方法加強薄片工件的剛性選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在清閑狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空位。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式。湖北高精度平面磨床排行榜
平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專業(yè)用平面磨床。臥軸矩臺平面磨床:工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上,并作縱向往復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)作橫向間歇進給運動(見機床),滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削,生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件,圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。小型平面磨床排行榜平面磨床根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。
數(shù)控平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成形面,工作臺縱向選用液壓驅(qū)動,前后電控步進傳動。主軸選用準(zhǔn)確度高的組成滾動軸承,經(jīng)過嚴(yán)格的測量選擇預(yù)壓后,在溫室中安裝而成,并合作進行防水的迷宮式規(guī)劃,以保證軸承的運用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向選用雙V型導(dǎo)軌更加重要穩(wěn)定,前后左右滑道表面上貼有特殊樹脂鐵氟龍滑片。立柱導(dǎo)軌選用大跨矩導(dǎo)軌,剛性好。系統(tǒng)主機械閥為磨床專業(yè)用閥,分機械換向操控、節(jié)省調(diào)速操控兩部分,節(jié)省部分還有卸荷功用,可完成工作臺的啟停。
平面磨床床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu),由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩(wěn)定性佳等特性,可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌,以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運動。工作臺采用蘇州泰蘭特直線電機進行驅(qū)動,同時為了防止直線電機的運動影響臺面,專門為直線電機設(shè)計了單獨的靜壓導(dǎo)軌。臺面的運動狀態(tài)由蘇州泰蘭特光柵系統(tǒng)進行閉環(huán)控制,從而保證了工作臺具有高精度、快速響應(yīng)的運動特性。平面磨床砂輪作業(yè)正常后,方可運用。
平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在作業(yè)臺面上或電磁吸盤上。磨床的布局,由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身選用雙V型導(dǎo)軌,作業(yè)臺導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動,橫向進給由直流電動機驅(qū)動。作業(yè)臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動。磨頭可沿拖板垂直導(dǎo)軌做上下移動。垂直進給有快速和主動、手動進給兩種方法。磨頭主軸選用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動,主軸軸承為高精度向心推力球軸承。平面磨床大幅度縮短了后續(xù)研磨拋光的時間。湖北高精度平面磨床排行榜
平面磨床對我國天文科學(xué)、國家重要工程和軍業(yè)裝備的發(fā)展具有重要意義。湖北高精度平面磨床排行榜
臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。立軸矩臺平面磨床:由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于效率高的磨削。雙端面磨床:利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面,有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過砂輪。這種磨床效率很高,適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外,還有專業(yè)用于磨削機床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床、磨削透平葉片型面的專業(yè)用磨床等。湖北高精度平面磨床排行榜