有些加工部位因其加工局限性導(dǎo)致在加工中容易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。難以加工部位不利于加工的穩(wěn)定進行。像在表面部位剛開始加工時,加工清角部位,加工尖細的部位時,由于實際放電面積偏小,電流密度偏大,局部電蝕產(chǎn)物濃度過高,放電點不能分散轉(zhuǎn)移,放電后的余熱來不及擴散而累積起來,造成過熱,破壞加工的穩(wěn)定性。必須暫時減小電流,待實際加工面積逐步擴大,加工逐步穩(wěn)定后,再逐步增大電規(guī)準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時,由于排屑困難,在加工中也會發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。要求采取適當?shù)拇胧└纳婆判夹阅?。維護保養(yǎng)是指定期對機床潤滑,定期調(diào)整機件,定期更換磨損較嚴重的配件。舟山智能型中走絲線切割哪家好
中走絲線切割加工能正常運行,技術(shù)指出必須具備下列條件:1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2.電火花線切割機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。3.必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。南京精密中走絲線切割單價多少中走絲線切割機床的工藝參數(shù)設(shè)置不合理會對鉬絲損耗有很大的影響,過大的損耗會加快斷絲。
劣質(zhì)的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。采用的電火花加工液要求具有低粘度,高絕緣性、能疏通放電通道,流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專屬工作液,而且研究出在工作液中加入相關(guān)添加劑的一些成果,能改善放電的性能,提高放電穩(wěn)定性,可以被采用。選用的工藝方法不合理使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實現(xiàn)穩(wěn)定加工的重點。大多加工是:采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工,然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。
造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對?工件表面有毛刺或氧化皮,導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物:-更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?;蛘哒{(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。線切割液質(zhì)量差,濃度不合適:加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導(dǎo)致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度,維持較高的火花清洗能力,可提高中走絲線切割機床的工作效率。
提高中走絲線切割機床效率的方法有哪些?1、中走絲線切割機床保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度,維持較高的火花清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到小,使用有名品牌的皂化油。2、中走絲線切割機床利用變頻器改造機床電器,變頻器能適當?shù)靥岣呓z速,減少走絲電機的換向時間,啟動更快能增加有效的加工時間。使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量增加,蝕除物更有效地排出。3、中走絲線切割機床改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。中走絲線切割機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。舟山智能型中走絲線切割哪家好
中走絲線切割時斷絲的原因有哪些?當導(dǎo)輪精度下降時,易造成鉬絲斷絲。舟山智能型中走絲線切割哪家好
沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象,而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油,盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出,改善了放電的穩(wěn)定性,但不均勻的流場,會引起集中放電和二次放電,對工件平面度、粗糙度影響很大,產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式,依靠抬刀的動作來排屑實現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。舟山智能型中走絲線切割哪家好