對(duì)于快走絲線切割來(lái)說(shuō),同樣的機(jī)械設(shè)備,不同的人來(lái)操作,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也是不一樣的,對(duì)機(jī)床的正常使用也會(huì)產(chǎn)生不同的影響,因此,我們對(duì)快走絲線切割的使用方法要有一個(gè)正確的統(tǒng)一的方法,現(xiàn)在對(duì)快走絲線切割機(jī)床的使用方法來(lái)為大家做一個(gè)詳細(xì)的介紹。首先,當(dāng)我們使用快走絲線切割機(jī)床加工工件的時(shí)候,我們要先找正工件切割的直線,而找正切割直線有兩種不同的方法。種是劃線法找正。當(dāng)操作的是多層薄壁鈑金件,因?yàn)闀?huì)受到焊接或者是下料尺寸等方面的影響,對(duì)于板材的邊沿等會(huì)出現(xiàn)不夠整齊的狀況,這時(shí)候,如果對(duì)切割的精度要求不的情況下,就可以使用化纖找正的方式進(jìn)行,也可以采用手工的方式進(jìn)行。節(jié)能(機(jī)床每小時(shí)能耗0.85度電)相對(duì)普通切割節(jié)能50%;揚(yáng)州快走絲線切割怎樣操作
線切割操作的注意事項(xiàng):一、線切割操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:1、清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì),搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認(rèn)工作液是否足夠,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3、無(wú)人加工或精密加工時(shí),應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠,若不足時(shí)應(yīng)更換。4、檢查蘇州線切割確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少,超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。5、檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。無(wú)錫快走絲線切割造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
快走絲介紹:首從走絲速度上說(shuō),快走絲一般電極絲移動(dòng)速度在7~10m/s為快走絲,利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。快走絲采用澆注式供液方式,使用乳化液,有利于電蝕物排出,可快速冷卻,電極絲可以反復(fù)使用。一般快走絲的加工精度達(dá)到0.01mm級(jí)。驅(qū)動(dòng)控制方面,快走絲全部都是步進(jìn)馬達(dá)。由于電極絲的不同,國(guó)內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。同理,快走絲的“快”并不是指加工速度“快”,是說(shuō)走絲速度“快”。其實(shí)快走絲的絲速通常在10m/s左右,目前切割速度一般約60平方毫米/分,大加工效率可達(dá)200mm2/min??熳呓z是電火花線切割機(jī)床的一種,工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲或鎢絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí),極間線是否有干涉現(xiàn)象。檢查導(dǎo)電塊磨損情況,磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置,有臟污時(shí)要清洗干凈。檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直,加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。檢查線切割下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。檢查噴嘴有無(wú)缺損;下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05~0.1mm。檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?,F(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)上報(bào),等待處理。切割機(jī)床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理,供油全部用手動(dòng)壓油泵集成供油。
剖析快走絲線切割加工中斷絲的問(wèn)題:導(dǎo)絲輪的影響及處理:在實(shí)際切割中會(huì)看到電流表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)、加工零件的表面不平、上下端面處紋路傾斜和零件表面增粗等現(xiàn)象,這些現(xiàn)象是由于導(dǎo)絲輪V形槽及軸承磨損造成鉬絲的抖動(dòng),影響切割零件的表面加工質(zhì)量。因此要求導(dǎo)絲輪V形槽面及軸承要有較高的精度,選用的導(dǎo)絲輪V形槽底的圓弧半徑R應(yīng)小于選用的鉬絲半徑,如鉬絲直徑為?0.18mm,V形槽底的圓弧半徑R(0.07~0.08)mm,但也不能太小,否則鉬絲會(huì)露出導(dǎo)絲輪槽,在換向時(shí)鉬絲極易跳出導(dǎo)絲輪,要保證鉬絲與導(dǎo)絲輪槽的接觸面達(dá)到至大,以減小鉬絲在導(dǎo)絲輪槽內(nèi)的相對(duì)滑動(dòng)。對(duì)于快走絲線切割來(lái)說(shuō),同樣的機(jī)械設(shè)備,不同的人來(lái)操作,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也是不一樣的;杭州快走絲線切割機(jī)床價(jià)錢
現(xiàn)在對(duì)快走絲線切割機(jī)床的使用方法來(lái)為大家做一個(gè)詳細(xì)的介紹;揚(yáng)州快走絲線切割怎樣操作
影響線切割表面質(zhì)量的決定因素有哪些?線切割在調(diào)查中,得出隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展,為了增強(qiáng)模具的耐磨性,人們普遍使用各種很多度、高硬度和高韌性的模具材料,這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利,但它給線切割工件余留部位加工后所帶來(lái)的技術(shù)處理造成不便。來(lái)處理工件余留部位的加工問(wèn)題,這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō),采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。揚(yáng)州快走絲線切割怎樣操作
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