平面磨床在使用過程中會在工件表面產(chǎn)生紋路,很多客戶認(rèn)為是自己操作的問題,那么這是什么情況,如何預(yù)防這個問題呢?磨削振紋的原因有兩種,一種是工件受迫振動,另一種是加工參數(shù)不合理,導(dǎo)致工件的自激振動??梢岳斫?,第1種振動存在于環(huán)境中,即使沒有磨削,平面磨床也會啟動。恰好一些振動頻率接近工件的共振頻率,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的可疑部件包括安裝在旋轉(zhuǎn)部件中的軸承、驅(qū)動帶和液壓部件。第2類是加工過程中的周期性變化,其頻率與工件的共振頻率一致,引起磨削振紋。這種振動可以通過調(diào)整加工參數(shù)來緩解?;蛘哌x擇硬度較低、粒度較厚的砂輪。因為如果平面磨床的剛度比較差,用鋒利的砂輪降低磨削力也可以在一定程度上減少振紋。平面磨床應(yīng)該查看搖動手輪、作業(yè)臺、砂輪架的往復(fù)運動是否正常。湖北數(shù)控平面磨床廠商
在高速工作加工進程中,砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦。磨削加工壓力很高,高溫度可達1000℃以上。這時運用磨削液如果不能發(fā)揮其杰出的潤滑作用,就會形成砂輪嚴(yán)重的磨損,加工精度和表面光潔度下降。除此之外,磨削液能否滲透到磨削區(qū)直接影響冷卻潤滑效果。平面磨削加工時,如果將磨削液的噴嘴位置放錯導(dǎo)致磨削液澆注方向不對,這時磨削液因為砂輪高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生巨大的氣流阻止了無法進入磨削區(qū),所以在磨削加工進程時不能及時得到冷卻,這時磨削液對磨削區(qū)的工件磨削熱不起任何冷卻效果,只能降低工件整體溫度。浙江大型平面磨床怎樣操作平面磨床的工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)。
平面磨床怎么加工同軸準(zhǔn)確桿,操作時的注意事項有,工件的旋轉(zhuǎn)方向要和砂輪的旋轉(zhuǎn)方向同向。初步加工前或每次測量后繼續(xù)加工時,工件都要在砂輪初步旋轉(zhuǎn)前旋轉(zhuǎn)。每一次加工完成后,工件都要在砂輪間斷旋轉(zhuǎn)后間斷旋轉(zhuǎn)。每次對工件進行測量時,要等砂輪盡量間斷旋轉(zhuǎn)后方能從Y軸方向退刀。測量時要輕、穩(wěn),削減量具的搖擺,以防折彎或折斷工件。測量時應(yīng)對工件前后兩端一同測量,以檢查標(biāo)準(zhǔn)差a狀況。墊塞尺的厚度依據(jù)細(xì)桿前后兩端的標(biāo)準(zhǔn)差核算,即x=la/(2×12),其間12為磨削長度(毫米)。為確保定位安穩(wěn),要一同墊兩組且不行墊入過長,以墊入15毫米左右為宜。
平面磨床可控制由于熱引起的機床變形,立柱和橫梁采用花崗巖制成。砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上、安裝砂輪架的垂直運動拖板置于橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均采用蘇州泰蘭特伺服電機直接驅(qū)動高精度滾珠絲杠來完成,蘇州泰蘭特光柵位置反饋。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導(dǎo)軌同樣采用的是液體靜壓導(dǎo)軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構(gòu),可以實現(xiàn)砂輪架0.1μm的微進給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形,在橫梁的正上方設(shè)置了卸荷裝置(卸荷橫梁)。用以承擔(dān)砂輪架滑座的大部分自重,并且通過蘇州泰蘭特光柵位置反饋實現(xiàn)卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步,從而較大限度的減少橫梁變形對磨削加工的影響。平面磨床機床配備了激光干涉儀作為加工精度的在位測量系統(tǒng)。
在數(shù)控平面磨床上磨削上述薄片工件時,選用彈性夾緊機構(gòu),使薄片工件在自在狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5毫米厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力作用時,橡膠被壓縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾次,可滿意加工精度要求。數(shù)控平面磨床選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。平面磨床在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌。浙江大型平面磨床怎樣操作
平面磨床實現(xiàn)砂輪的高剛性、高精度回轉(zhuǎn)運動。湖北數(shù)控平面磨床廠商
平面磨床結(jié)合數(shù)控技能、自動裝夾、實時監(jiān)控、在線檢驗及CAD/CAM等技能,以智能化、柔性化的操控方法進行加工處置,快速解決復(fù)雜、準(zhǔn)確、小批量甚至數(shù)件、多種類微小零件的微細(xì)磨削加工問題。不斷擴大微細(xì)磨削技能的使用規(guī)模,包含各種工程資料如鈦合金、鋁合金、鋼材、玻璃、硬質(zhì)合金等,陶瓷及其他一些非金屬資料和各種復(fù)合資料等。大力開發(fā)結(jié)合微細(xì)磨削技能的復(fù)合加工工藝,比如與激光、電火花、電化學(xué)、超聲振動等技能的結(jié)合,滿足零件的高精度化和不斷開展的新型資料的加工要求,共同提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。湖北數(shù)控平面磨床廠商
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