數(shù)控銑床操作前需要熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進(jìn)行機床的操作和調(diào)節(jié)。開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認(rèn)無故障后,才可正常使用。數(shù)控銑床更換工件一般需要裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可。陜西高精密數(shù)控銑床
正負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)里這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點,軸向正前角有利于切屑的形成和排出;徑向負(fù)前角可提高刀刃強度,改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn),排屑順利,金屬切除率高,適用于大余量銑削加工。瓦爾特公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負(fù)前角結(jié)構(gòu)的銑刀。銑刀齒數(shù)多,可提高生產(chǎn)效率,但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制,不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要,同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。河北850數(shù)控銑床公司數(shù)控銑床的機床由6個主要部分組成。
銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp,徑向前角γf主要影響切削功率;軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向,當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。雙負(fù)前角,雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長方形)無后角的刀片,刀具切削刃多(一般為8個),且強度高、抗沖擊性好,適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大,需要較大的切削力,因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值,切屑不能自動流出,當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。
金屬成形機床產(chǎn)品行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè),數(shù)控銑床行業(yè)發(fā)展需要大量多方面的技術(shù)投入。從目前發(fā)展比較好的機床企業(yè)來看,大多數(shù)企業(yè)都是擁有多年先進(jìn)技術(shù)積累的大型企業(yè)或者是進(jìn)入行業(yè)比較早且擁有較強技術(shù)研發(fā)能力的國有或民營企業(yè)。由于這些先進(jìn)企業(yè)的發(fā)展,造成在我國的產(chǎn)品領(lǐng)域,新進(jìn)入者很難與之競爭。從數(shù)控銑床產(chǎn)品來看,機械壓力機,特別是一些高速準(zhǔn)確機械壓力機,呈現(xiàn)出專業(yè)化、高速化、準(zhǔn)確化、自動化的發(fā)展趨勢制造,這不只需要企業(yè)站在設(shè)計者的角度,采用計算機優(yōu)化設(shè)計等進(jìn)行強度設(shè)計以防范出現(xiàn)技術(shù)問題,還對企業(yè)的制造技術(shù)發(fā)展和工藝水平提出很高的要求。數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速。
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度,有利于生產(chǎn)管理自動化。數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床。陜西高精密數(shù)控銑床
數(shù)控銑床加工的生產(chǎn)效率高。陜西高精密數(shù)控銑床
現(xiàn)代數(shù)控機床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù),根據(jù)切削條件的變化,自動調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工過程中能保持較佳工作狀態(tài),從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能,在整個工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時,立即采用停機等措施,并進(jìn)行故障報警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢是采用人工智能**診斷系統(tǒng)。陜西高精密數(shù)控銑床
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