湖北精密快走絲線切割機(jī)床

來源: 發(fā)布時間:2023-05-02

線切割機(jī)床常選用滾動導(dǎo)軌,因為滾動導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力,便于工作臺實(shí)現(xiàn)精確和微量移動,且潤滑方法簡單。其缺點(diǎn)是接觸面之間不易保持油膜,抗振能力較差。滾動導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌等幾種形式。在滾珠導(dǎo)軌中,滾珠與導(dǎo)軌是點(diǎn)接觸,承載能力不能過大。在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中,滾動體與導(dǎo)軌是線接觸,因此有較大承載能力。為了保證導(dǎo)軌精度,各滾動體的直徑誤差一般不應(yīng)大于0.001mm。線切割工作臺的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導(dǎo)軌作往復(fù)移動的。因此,對導(dǎo)軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外,導(dǎo)軌應(yīng)使拖板運(yùn)動靈活、平穩(wěn)。我們對快走絲線切割的使用方法要有一個正確的統(tǒng)一的方法。湖北精密快走絲線切割機(jī)床

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關(guān)于線切割認(rèn)識的幾個誤區(qū):設(shè)置了傳動間隙補(bǔ)償(齒隙補(bǔ)償)精度就有保證了。—補(bǔ)償有效的概率只有一半,還可能產(chǎn)生二倍誤差:切下來的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機(jī)床精度?!扰袛嗲懈钸^程中變沒變形:影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小?!菗Q向位移造成的以換向為周期的搓板紋:因為是放電加工,沒有切削力,所以掃邊時沒有讓刀?!凶尩叮矣兄T多復(fù)雜因素影響讓刀量。絲的張力越大越好:—只要維持恒定直線運(yùn)動,張力越小越好。絲速慢是高精度的關(guān)鍵:—絲的位置恒定是高精度的關(guān)鍵。湖北自動快走絲線切割機(jī)床哪家好高效(切割效率可達(dá)每小時7000到8000平方毫米)是普通切割方式效率的2倍;

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快絲線切割多次切割還要注意以下幾點(diǎn):(1)鉬絲空走時,檢查鉬絲有沒有抖動。(2)導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。(3)工作液流量和色澤是否正常。(4)加工前,流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。(5)根據(jù)材料特點(diǎn),之后切斷的工作余留量盡量長一點(diǎn),以減小材料變形的影響。(6)切割后工作表面的幾個問題:①表面有線痕,則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。②工作表面兩端黑斑嚴(yán)重,工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。③快絲線切割切割后的工件,請及時永草酸清洗,然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬,之后凃上防銹油。

切割內(nèi)孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正:全能表找正用全能表電阻法找正,將電阻表的一端與鉬絲聯(lián)接,另一端與工件聯(lián)接(此時鉬絲是靜止的),將鉬絲漸漸接近工件,當(dāng)鉬絲與工件短路時電表接通,此時手動控制拖板以0.001mm的步距(線切割的拖板絲桿刻度精度為0.001mm)后退,當(dāng)退到某一步電表呈斷路,再進(jìn)一步(0.001mm)電表又呈通路,反復(fù)幾次確認(rèn),此時的找正精度理論上可認(rèn)為達(dá)到0.001mm。實(shí)踐證明,此找正精度遠(yuǎn)比其他找正法都要精確,此方法也很常用。驅(qū)動單元,也是機(jī)床控制的關(guān)鍵,不同的驅(qū)動單元能達(dá)到的加工精度也不一樣;

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線切割過程使加工面承受了電離,熱熔和冷卻的過程,所以表面會發(fā)生相應(yīng)的組織變化由表到里依次是鍍覆層,熱熔層,變質(zhì)層和熱影響層。1、鍍覆層:主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒,鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。2、熱熔層:它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分,線切割已不是原組織的物理結(jié)構(gòu),其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。3、變質(zhì)層:它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度,但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu),原淬火硬度很高的可能變軟了,原沒淬火的會因此有了硬度,硬度強(qiáng)度很高的可能會因此產(chǎn)生了龜裂。4、熱影響層:線切割變質(zhì)層過渡到基體有一個漸變過程,這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚,應(yīng)該說中線切割表面發(fā)生變化的范圍是很小的,但某些重要場合也是不能忽視的,起碼應(yīng)知道原因及后果,以備后續(xù)措施。萬用表找正也是使用快走絲線切割技術(shù)時比較常用的找正方法;湖北精密快走絲線切割機(jī)床

檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi);湖北精密快走絲線切割機(jī)床

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