鹽城定制中走絲線切割怎樣操作

中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)要好，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標要求進行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作的時間是8h，連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右，這樣加工穩(wěn)定；而對于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。中走絲線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。鹽城定制中走絲線切割怎樣操作

中走絲線切割機是我國自己做的的電加工機床，在模具制造及零件加工領(lǐng)域內(nèi)有寬泛的應(yīng)用，在中低檔市場中占有相當(dāng)?shù)姆至俊Ｖ凶呓z機床如何發(fā)展是電加工行業(yè)十分關(guān)心的課題。我們必須吸取國外的成功經(jīng)驗，揚長避短，直接應(yīng)用當(dāng)今計算機技術(shù)的較新成果，盡快研制功能強大的基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，從硬件上為中走絲機床的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)；同時注意人工智能技術(shù)與高速走絲線切割機的結(jié)合，運用計算機軟件技術(shù)來提高機床的性能。此外，加強機床本體的研究和開展多次切割工藝技術(shù)的應(yīng)用，使機床的整體加工水平有一個較大的提高，不斷增強高速走絲線切割機在市場上的競爭能力。在運用新技術(shù)、新工藝的同時，還必須重視對電火花線切割加工工藝規(guī)律進行深入細致的基礎(chǔ)理論和實驗研究，這也是一個非常重要的環(huán)節(jié)。嘉興伺服中走絲線切割機床水基切割液在中走絲線切割過程中易產(chǎn)生大量泡沫，這時需要噴一些消泡劑來解決。

中走絲線切割機的鉬絲安裝要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。

中走絲線切割機床工作液沖刷不足造成的斷絲。工作液的作用之一是沖刷切縫，冷卻鑰絲和工件，排除蝕除物。工作液噴出時如果沖擊力過大可能會造成鑰絲偏移，放電不均勻；沖擊力過小時則工作液噴出不足，無法沖入切縫中，無法放電，造成放電條件惡劣，無法排出蝕除物造成斷絲。因此要定時檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞，工作液噴出速度要合理，對于大厚度零件可以開大工作液噴出速度，使得工作液能充分進入切縫進行冷卻和排屑。工作液不夠或者堵塞造成無切削液加工，鑰絲很快會燒斷。因此，機床工作過程中要不定時檢查工作液是否足夠，循環(huán)通道是否暢通。多次切割技術(shù)可明顯提高中走絲線切割機床的加工質(zhì)量，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度。

中走絲線切割鋁件易斷絲的原因：中走絲線切割割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。解決方法：針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個新的角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明，通過這種方法很大程度的降低了加工成本，提高了經(jīng)濟效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。伊陽機械微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。當(dāng)一個面的三個點都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°，依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。中走絲線切割機床的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。金華經(jīng)濟型中走絲線切割怎樣操作

中走絲線切割機床安裝的地方不能有粉塵，因為有粉塵的地方遇到電火花等明火的時候易爆。鹽城定制中走絲線切割怎樣操作

中走絲線切割技術(shù)在實踐中得出，在多次切割中第1次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準，使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割（目前中走絲控制軟件較多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用較小脈寬（目前較小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件然后尺寸得到保證。鹽城定制中走絲線切割怎樣操作